波纹管开槽机的可调节传动机构的制作方法

本实用新型属于波纹管加工技术领域，涉及一种可调节传动机构，尤其是波纹管的可调节传动机构。

背景技术：

波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。

随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题，1、传统的开槽设备中，通常都是通过一个或者多个刀具同向转动对波纹管进行开槽，而转动的刀具与波纹管接触时使波纹管产生惯性，造成波纹管随刀具同步转动，导致波纹管固定效果较差，开槽效率较低；2、传统的开槽设备中，除刀具可转动之外，其它结构都采用固定的方式连接，如此，造成这种开槽设备只能单一的对一种型号的波纹管进行开槽，使用范围较较窄。

综上所述，为了解决上述开槽设备存在的技术问题，需要设计一种能提高开槽机开槽效率高且开槽范围较广的波纹管开槽机 的可调节传动机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能提高开槽机开槽效率高且开槽范围较广的波纹管开槽机的可调节传动机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：波纹管开槽机的可调节传动机构，包括

固定座，其横向设置；

活动板，其设置于固定座上并能相对固定座转动；

第一主轴组件，其设置于固定座上并与活动板连接；

第一刀轴组件，其与第一主轴组件相连；

第二主轴组件,其设置于固定座上；

第二刀轴组件，其与第二主轴组件相连，所述第一刀轴组件与第二刀轴组件上分别设置有刀具；

第一刀轴组件与第二刀轴组件能分别带动相应的刀具以相反的方向同步转动，当活动板转动时，所述第一主轴组件与第二主轴组件能分别以其中心转动且第一刀轴组件与第二刀轴组件能靠近或远离活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的可调节传动机构中，所述第一主轴组件包括

第一主动轴，其与固定座相连并能相对固定座转动，所述第一主动轴贯穿活动板；

第一主轴承座，其套设于第一主动轴上且第一主轴承座的一侧与活动板连接，第一主轴承座与第一刀轴组件相连；

当活动板转动时，所述第一主轴承座能以第一主动轴为中心转动并使第一刀轴组件远离或靠近活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的可调节传动机构中，所述第一刀轴组件包括

第一刀轴，其与第一主动轴传动连接并随第一刀轴转动，第一刀轴上设置有所述的刀具；

第一刀轴轴承座，其套设于第一刀轴上并与第一主轴承座固连；

当活动板转动时，所述第一主轴承座以第一主动轴为中心转动并使第一刀轴轴承座远离或靠近活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的可调节传动机构中，所述第二主轴组件包括

第二主动轴，其与固定座相连并能相对固定座转动，所述第二主动轴贯穿活动板，所述第二主动轴与第一主动轴的转动方向相反；

第二主轴承座，其套设于第二主动轴上且第二主轴承座的一侧与活动板连接，第二主轴承座与第二刀轴组件相连；

当活动板转动时，所述第二主轴承座能以第二主动轴为中心转动并使第二刀轴组件远离或靠近活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的可调节传动机构中，所述第二刀轴组件包括

第二刀轴，其与第二主动轴传动连接并随第二主动轴转动，第二刀轴上设置有所述的刀具；

第二刀轴轴承座，其套设于第二刀轴上并与第二主轴承座固连；

当活动板转动时，所述第二主轴承座以第二主动轴为中心转动并使第二刀轴轴承座远离或靠近活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的可调节传动机构中，所述第一主动轴与第一刀轴通过第一同步链相连，所述第二主动轴与第二刀轴通过第二同步链相连。

在上述波纹管开槽机的可调节传动机构中，所述第一主轴承座的外表面上设置有驱动臂，所述活动板的表面上设置有与其固连的驱动轴，所述驱动轴伸入驱动臂内，所述驱动轴能使驱动臂以主动轴为圆心转动并使第一刀轴轴承座靠近或远离活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的可调节传动机构中，所述第一主轴承座上设置有第一连接臂，第一连接臂的表面设置有卡槽，所述第一刀轴轴承座上设置有第二连接臂，第二连接臂的表面设置有卡块，所述卡块伸入卡槽内并与第一连接臂固连。

在上述波纹管开槽机的可调节传动机构中，所述固定座的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆与活动板铰接连接，所述活塞杆伸缩并能驱动活动板转动。

在上述波纹管开槽机的可调节传动机构中，所述固定座的一侧设置有限位柱，在限位柱上设置有能相对其移动的限位杆，所述活动板的外侧壁上凸设有限位块且限位块能抵在限位杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本传动机构中，第一刀轴组件与第二刀轴组件能分别带动相应的刀具以相反的方向转动，当不同转动方向的刀具与波纹管接触时，波纹管向正反两个方向转动的惯性抵消，从而达到固定波纹管的目的，使得波纹管的稳定性较好，开槽效率高。

2、本实用新型中，当活动板转动时，活动板使第一主轴组件与第二主轴组件分别以其二者的转动，从而带动第一刀轴组件与第二刀轴组件靠近或远离活动板的旋转中心，使得刀具能靠近或远离波纹管，以达到调节刀具与波纹管间距的目的，从而扩大了开槽机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体图。

图2为本实用新型的后视立体图。

图3为本实用新型的立面图。

图4为本实用新型中活动板的平面图。

图5为本实用新型中第一主轴组件的立体图。

图6为本实用新型中第一刀轴组件的立体图。

图7为本实用新型中前固定板与驱动臂的连接示意图。

图中，10、固定台；100、固定座；110、前固定板；120、后固定板；130、连接板；

200、活动板；210、转孔；220、移孔；230、驱动轴；240、连接块；250、限位块；

300、第一主动轴；310、第一主轴承座；311、驱动臂；311a、安装缺口；311b、限位缺口；312、第一连接臂；312a、卡槽；

400、第一刀轴；410、第一刀轴轴承座；420、第一传动链；430、第一刀座；440、第二连接臂；441、凹陷部；442、卡块；

500、第二主动轴；510、第二主轴承座；

600、第二刀轴；610、第二刀轴轴承座；620、第二传动链；630、第二刀座；

700、气缸；710、活塞杆；720、连接座；

800、限位柱；810、限位杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型波纹管开槽机的可调节传动机构，包括固定座100、活动板200，第一主轴组件、第一刀轴组件、第二主轴组件与第二刀轴组件。

固定座100包括竖立且设置的前固定板110与后固定板120，所述前固定板110与后固定板120隔开且平行，前固定板110与后固定板120均与固定台10表面固连，在前固定板110与后固定板120的两侧分别设置有与二者固连的连接板130，在前固定板110的中部轴向开设有通孔(图中未示出)。

如图4所示，活动板200为圆形，该活动板200竖立设置且位于前后固定板120之间，优选的，在活动板200的中部开设有转孔210，在活动板200上环绕其表面均匀开设有六个移孔220，每个移孔220均为弧形。

第一主轴组件包括第一主动轴300与第一主轴承座310，第一主动轴300一共有三根，三根第一主动轴300分别位于其中三个第一移孔220内，活动板200能以其中心为圆心在第一移孔220的范围内旋转，每根第一主动轴300的两端分别与前固定板110和后固定板120相连并能在前固定板110与后固定板120上转动，优选的，三根第一主动轴300相互平行并通过第一同步链(图中未示出)相连。

第一主轴承座310位于活动板200与后固定板120之间，第一主轴承座310有三个且分别套装在三根第一主动轴300上，每个第一主轴承座310均能在相应的第一主动轴300上转动，每个第一主轴承座310的外端均与活动板200相连。

第一刀轴组件包括第一刀轴400与第一刀轴轴承座410，第一刀轴400一共有三根且分别与三根第一主动轴300一一对应，每根第一刀轴400与相应的第一主动轴300通过第一传动链420相连，每根第一刀轴400均能随第一主动轴300同步转动，优选的，每个第一刀轴400到活动板200旋转中心的距离小于第一主动轴300到活动板200中心的距离，同时，相连的第一刀轴400与第一主动轴300的连线偏向活动板200的旋转中心一侧，三组第一刀轴400与第一主动轴300的连线呈螺旋状分布。

第一刀轴轴承座410有三个且分别套装在三根第一刀轴400上，每个第一刀轴轴承座410均与相应的第一主轴承座310固连，也就是说，第一主动轴300与第一刀轴400相连，相应的第一主轴承座310与第一刀轴轴承座410也相连，三个第一刀轴轴承座410同时位于转孔210与通孔中且呈环绕分布，在每个第一刀轴400上套装有第一刀座430，在第一刀座430上安装有刀具，每个刀具能随相应的第一刀轴400转动，三个第一刀座430上的刀具同步同向转动。

第二主轴组件包括第二主动轴500与第二主轴承座510，第二主动轴500一共有三根，三根第二主动轴500分别位于另外三个第二移孔220内，同样的，活动板200能以其中心为圆心在第二移孔220的范围内旋转，每根第二主动轴500的两端分别与前固定板110和后固定板120相连并能在前固定板110与后固定板 120上转动，优选的,三根第一主动轴300与三根第二主动轴500依次间隔排列并环绕分布，也就是说，从轴向方向上看，每根第一主动轴300均位于相邻两第二主动轴500之间，同时，每根第二主动轴500也位于相邻两第一主动轴300之间，而三根第一主动轴300与三根第二主动轴500合围成一圆形，三根第二主动轴500相互平行并通过第二同步链(图中未示出)相连，此处，三根第二主动轴500的转动方向与三根第一主动轴300的转动方向相反优选的。

第二主轴承座510有三个且分别套装在三根第二主动轴500上，第二主轴承座510位于活动板200与后固定板120之间，每个第二主轴承座510均能在相应的第二主动轴500上转动，每个第二主轴承座510的外侧均与活动板200相连。

第二刀轴组件包括第二刀轴600与第二刀轴轴承座610，第二刀轴600一共有三根且分别与三根第二主动轴500一一对应，每根第二刀轴600与相应的第二主动轴500通过第二传动链620相连，每根第二刀轴600均能随第二主动轴500同步转动，优选的，每个第二刀轴600到活动板200旋转中心的距离小于第二主动轴500到活动板200中心的距离，同时，相连的第二刀轴600与第二主动轴500的连线偏向活动板200的旋转中心一侧，三组第二刀轴600与第二主动轴500的连线呈螺旋状分布，三根第一刀轴400与三根第二刀轴600也合围成一圆形。

第二刀轴轴承座610有三个且分别套装在三根第二刀轴600上，每个第二刀轴轴承座610均与相应的第二主轴承座510固连，也就是说，第二主动轴500与第二刀轴600相连，相应的第二主轴承座510与第二刀轴轴承座610也相连，三个第二刀轴轴承座 610同时位于转孔210与通孔中且呈环绕分布，同样的，三个第二刀轴轴承座610与三个第一刀轴轴承座410间隔设置，在每个第二刀轴600上套装有第二刀座630，三个第一刀座430与三个第二刀座630合围形成有容纳波纹管的加工区，在第二刀座630上安装有刀具，每个刀具能随相应的第二刀轴600转动，三个第二刀座630上的刀具同步同向转动并与三个第一刀座430上的刀具的转动方向相反。

需要说明的是，本结构中，三个第一刀座430与三个第二刀座630间隔设置，波纹管刚好被夹在三个第一刀座430与三个第二刀座630之间，起到了固定波纹管的作用，但是，第一主轴组件、第一刀轴组件、第二主轴组件与第二刀轴组件的数量是根据波纹管的实际开槽需求来确定的，也就是说，第一主轴组件与第一刀轴组件、第二主轴组件与第二刀轴组件均不限于只有三组，其能多于三组，也可少于三组，当第一主轴组件与第一刀轴组件、第二主轴组件与第二刀轴组件数量少于均少于三组且无法起到固定波纹管的作用时，可通过借助其它结构实现对波纹管的固定。

工作时，三个第一主动轴300带动三个第一刀轴400转动，使得三个第一刀座430上的刀具转动，同时，三个第二主动轴500带动三个第二刀轴600转动，使得三个第二刀座630上的刀具向第一刀座430上刀具相反的方向转动，既达到波纹管的开槽数量，同时，正反两个方向转动的刀具，使得波纹管开槽时较稳定，不易转动，当刀具与波纹管间的距离需要调节时，活动板200以其中心相对前固定板110与后固定板120转动，此时，三个第一主轴承座310分别以三个第一主动轴300为圆心转动，三个第二主轴承座510分别以三个第二主动轴500为圆心转动，从而带动三 个第一刀轴轴承座410与三个第二刀轴轴承座610在转孔210与通孔内移动，实现了三个第一刀座430与三个第二刀座630远离或靠近活动板200的旋转中心，从而改变加工区范围的大小，以容纳不同管径大小的波纹管并对其进行开槽。

本实用新型在上述结构的基础上，对其做了进一步改进。

如图2、图3、图5、图7所示，所述第一主轴承座310的外表面上设置有驱动臂311，在驱动臂311远离活动板200的外表面上开设有一安装缺口311a，在驱动臂311与活动板200相对的外表面上开设有以限位缺口311b，所述限位缺口311b的宽度大于安抓个缺口的宽度，安装缺口311a与限位缺口311b相通且均由驱动臂311的端部向内部延伸，活动板200的表面上安装有与其固连的驱动轴230，所述驱动轴230伸入限位缺口311b内，活动板200转动时，驱动臂311抵在驱动轴230上并使第一主轴承座310转动且驱动轴230能在限位缺口311b内移动。

第一主轴承座310与活动板200采用上述方式连接，使得活动板200与第一主轴承座310相连，在活动板200转动时带动第一主轴承座310转动，从而实现第一刀轴轴承座410的在一定范围内摆动，另外，驱动轴230位于限位缺口311b内而并非贯穿驱动臂311，使得驱动臂311与活动板200的拆装较方便，而安装缺口311a的宽度大于限位缺口311b的宽度，使得驱动臂311将驱动轴230压住且避免驱动轴230与活动板200分离,同时，通过安装缺口311a，方便驱动轴230与活动板200的拆装。

本实用新型中，由于第二主轴承座510与活动板200也采用相同的结构连接，因此，说明书附图中只对第一主轴承座310与 活动板200标记。

如图2、图3、图5、图6所示，所述第一主轴承座310的外表面上设置有第一连接臂312，所述第一连接臂312的表面由其端部向内部延伸形成有卡槽312a，所述第一刀轴轴承座410的外表面上设置有第二连接臂440，所述第二连接臂440表面的一侧凹设有一凹陷部441且在凹陷部441的一侧形成有卡块442，所述卡块442伸入卡槽312a内并与第一连接臂312通过螺钉固连。

第一主轴承座310与第一刀轴轴承座410采用上述方式连接，使得二者拆装较方便，另外，卡块442与卡槽312a的连接方向刚好与第一刀轴轴承座410的移动方向是垂直的，因此，卡块442与卡槽312a的配合结构在一定程度上提高了第一主轴承座310与第一刀轴轴承座410之间的连接强度，避免第一连接臂312与第二连接臂440产生形变，同时也保证了第一刀轴轴承座410的移动精度。

本实用新型中，由于第二主轴承座510与第二刀轴轴承座610也采用相同的结构连接，因此，说明书附图中只对第一主轴承座310与第一刀轴轴承座410标记。

如图1至图3所示，所述固定台10上立设有气缸700，该气缸700位于固定座100的左侧并与活动板200相邻，在气缸700的活塞杆710上固定安装有连接座720，所述活动板200的外表面上凸设有一连接块240，该连接块240嵌入连接座720中并与连接座720铰接连接，当气缸700工作时，活塞杆710伸缩并通过推动该连接块240使整个活动板200转动。

设置气缸700并将气缸700的活塞杆710与活动板200相连，给活动板200的转动提供了动力源，从而将气缸700的直线运动 转化为活动板200的轴向转动，整个传动结构简单，易于实现，而连接块240的设置，则便于活动板200与气缸700相连，当然，活动板200的转动并不限于通过气缸700来实现。

如图1、图3所示，所述固定台10上还立设有限位柱800，该限位柱800位于固定座100的右侧并与活动板200相邻，在限位柱800上插设有限位杆810，优选的，该限位杆810与限位柱800螺纹连接并能相对限位柱800在竖直方向上移动，所述活动板200的外侧壁上凸设有限位块250且限位块250能抵在限位杆810上。

此处，设置可竖直移动的限位柱800，一方面是为了在活动板200转动所需角度后，即导座移动至所需的位置时，通过调节限位杆810使限位杆810将限位块250抵住，以防止开槽过程中，波纹管对刀座的反作用力使活动板200转动，从而避免刀座随意移动，保证了波纹管的正常开槽，另一方面，可先将限位杆810调节到预设位置，活动板200转动至抵在限位杆810上时则停止转动，避免活动板200旋转过渡而造成重复转动，提高了调节刀具与波纹管之间间距的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。