本实用新型涉及一种自定位钻模，尤其涉及一种大型钢结构用自定位钻模。
背景技术：
钢结构是现代建筑行业中广泛采用的结构手段，具有疏密成宜、结构多样、组合安装、方便构建等优点，是现代建筑不可少有或缺的重要建筑手段。
钢结构建造过程中，构件与构件连接通常采用螺栓连接方式，即方便快捷又牢固可靠。但是钢结构构件往往体积巨大，搬挪不便，通常没有专用设备，可以为大型钢结构件钻打连接孔。
以前打连接孔，均采用划线打孔方式进行。因为是手工操作，往往存有操作不便、尺寸难以掌握和时常会有出现超出可消化范围的偏差等问题。当出现上述问题时，如若报废，损失巨大；勉强使用，又影响结构强度和建筑品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大型钢结构用自定位钻模，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种大型钢结构用自定位钻模，包括导轨1、钻套2、钻模体3和定位销6，导轨1上滑动设置有钻模体3，所述钻模体3上表面设置至少一个贯穿所述钻模体3的钻孔4，所述钻套2设置于所述钻孔4内，钻模体3上表面还设置一个贯穿所述钻模体3的定位孔5，所述定位孔5为螺纹孔，定位销6通过螺纹与定位孔5螺纹连接，所述的导轨1包括基板7、折弯部8、弯曲部9、延伸部10和过渡部13，基板7两端设置有折弯部8，折弯部8通过弯曲部9连接延伸部10，延伸部10延伸至基板7，延伸部10与折弯部8相贴合，基板7沿其长度方向上开设有多个通孔11，通孔11与钻套2相配合使用，基板7沿其长度方向上开设有多个凹槽12，凹槽12与定位销6相配合使用。
所述钻模体3两端设置有过渡部13。
所述的导轨1的材质为铝合金。
所述的钻套2的硬度HRC58～63。
所述的基板7的底部均匀分布有支撑柱14。
本实用新型的有益效果在于：将导轨的两端固定在需打孔位置，移动钻模体调节打孔位置，将定位销锁定在凹槽内完成定位工作，最后钻头穿过钻套，完成打孔作业，结构简单，使用方便、快捷，解决了传统技术中大型钢结构件连接孔打孔不精确、不方便的难题，具有广泛的推广和使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-导轨，2-钻套，3-钻模体，4-钻孔，5-定位孔，6-定位销，7-基板，8-折弯部，9-弯曲部，10-延伸部，11-通孔，12-凹槽，13-过渡部，14-支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种大型钢结构用自定位钻模，包括导轨1、钻套2、钻模体3和定位销6，导轨1上滑动设置有钻模体3，所述钻模体3上表面设置至少一个贯穿所述钻模体3的钻孔4，所述钻套2设置于所述钻孔4内，钻模体3上表面还设置一个贯穿所述钻模体3的定位孔5，所述定位孔5为螺纹孔，定位销6通过螺纹与定位孔5螺纹连接，所述的导轨1包括基板7、折弯部8、弯曲部9、延伸部10和过渡部13，基板7两端设置有折弯部8，折弯部8通过弯曲部9连接延伸部10，延伸部10延伸至基板7，延伸部10与折弯部8相贴合，基板7沿其长度方向上开设有多个通孔11，通孔11与钻套2相配合使用，基板7沿其长度方向上开设有多个凹槽12，凹槽12与定位销6相配合使用。
所述钻模体3两端设置有过渡部13。
所述的导轨1的材质为铝合金。
所述的钻套2的硬度HRC58～63。
所述的基板7的底部均匀分布有支撑柱14。
本具体实施方式的有益效果在于：将本装置的两端固定在需打孔位置，移动钻模体调节打孔位置，将定位销锁定在凹槽内完成定位工作，最后钻头穿过钻套，完成打孔作业，结构简单，使用方便、快捷，解决了传统技术中大型钢结构件连接孔打孔不精确、不方便的难题，具有广泛的推广和使用价值。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。