专利名称：一种液压合模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料注塑机械中的合模结构，特别是指一种采用液压装置做为压模动力的液压合模结构。
已有技术中的合模结构，其均采用导杆、拉臂等结构，但其由于导杆容易产生形变，导致产品的品质受到影响，另外由于传动系统均采用齿条做为传动，齿轮与链条的磨损与受力过大而容易产生部分损坏，其直接影响生产。
本实用新型的目的是要提供一种液压合模机构，它改进已有靠链条传动，以导杆、拉臂给模板施加压力的结构，其采用液压游离缸做动力，因此并能保证产品质量，维修方便，且节约能源。
本实用新型是这样实现的，在合模结构中的外模板的外体固设一与曲臂拉杆一端呈活络连接的固定座，曲臂拉杆的另一端与曲臂撑掣杆活络连接，曲臂撑掣杆的中间与机座的一端以轴固接，成为该曲臂撑掣杆的支点，曲臂撑掣杆的下端与游离液压油缸的一端以轴活络连接，在游离液压油缸的另一端连接内模板的曲臂拉杆、曲臂撑掣杆，其结构与外模板相同，当游离液压缸的液压支撑杆推动内模板的曲臂撑掣杆外撑、进而推动曲臂拉杆带动内模板前移，当游离液压缸的液压支撑杆前移受力后，后推力使游离液压油缸体向反方向推动后模板的曲臂撑掣杆带动曲臂拉杆前移，这样内模板与外模板相对受力前移，形成模板挤压。因此这种结构，挤压力较拉臂式的挤压效果要好，且避免由于部件过多，影响产品质量，从能量看该种结构节约能源，降低产品的成本。
为了更详细的说明本实用新型一种液压合模结构的详细结构特征，
以下结合
如下图1为本实用新型一种液压合模结构平面结构图；图2为本实用新型一种液压合模结构工作时的平面结构图。
请参照图1、2，该液压合模结构是由机座4、外模板2、内模板3、滚轮结构21、拉臂22等组成，外模板2的外体固设一与曲臂拉杆5一端呈活络连接的固定座12，曲臂拉杆5的另一端与曲臂撑掣杆6活络连接，曲臂撑掣杆的中间与机座4一端以轴7活络连接(固定)，该轴7是曲臂撑掣杆的支点，曲臂撑掣杆6的下端与游离液压油缸8的一端以轴81活络连接，而在游离液压油缸8的另一端是该油缸支撑杆9与内模板3的曲臂撑掣杆61下端轴心连接，曲臂撑掣杆61的支撑点与机座4的另一端以轴71固定，而曲臂撑掣杆61的上端与曲臂拉杆51活络连接，曲臂拉杆51另一端与内模板2的外侧的固定座52连接，当游离液压油缸8内的油缸支撑杆9推动曲臂撑掣杆61前移，带动曲臂拉杆51推顶内模板3前移，而外模板2是受游离压液缸8的缸体反作用力推动曲臂撑掣杆6外撑，而曲臂拉杆5则推动外模板2前移，内、外模板均在均匀受力相同的情况下达到锁模，其销模力相同，因此，这种结构即能节约能源又能提高产品的质量。
综上所述，本实用新型一种液压合模结构，比已有技术在合模结构的受力及锁模力的均匀作用都具有较好的效果，从而提高了塑料制品的质量，并节约了能源消耗，降低了成本。
权利要求1.一种液压合模结构，其由外模板(2)、内模板(3)、拉臂(22)、机座(1)等组成，其特征在于外模板(2)的外体固设一与曲臂拉杆(5)一端呈活络连接的固定座(12)，曲臂拉杆(5)的另一端与曲臂撑掣杆(6)活络连接，曲臂撑掣杆的中间与机座(4)一端以轴(7)活络连接(固定)，该轴(7)是曲臂撑掣杆的支点，曲臂撑掣杆(6)的下端与游离液压油缸(8)的一端以轴(81)活络连接，而在游离液压油缸(8)的另一端是该油缸支撑杆(9)与内模板(3)的曲臂撑掣杆(61)下端轴心连接，曲臂撑掣杆(61)的支撑点与机座(4)的另一端以轴(71)固定，而曲臂撑掣杆(61)的上端与曲臂拉杆(51)活络连接，曲臂拉杆(51)另一端与内模板(2)的外侧的固定座(52)连接。
2.如权利要求1中所述的一种液压合模结构，其特征在于游离液压缸(8)与曲臂撑掣杆(6)、(61)，可在同一模板上采用多个该结构。
专利摘要本实用新型公开了一种液压合模结构,该结构外模板固设的曲臂拉杆的两端分别活络连接固定座和曲臂撑掣杆,并由曲臂撑掣杆与游离液压油缸连接,游离液压缸的液压支撑杆推动内模板的曲臂撑掣杆外撑,带动内模板前移,而产生的后推力使液压缸体向反向推动后模板的曲臂撑掣体带动曲臂拉杆前移,这样内模板与外模板相对受力前移,形成模板挤压。这种结构,挤压力较柱臂式的挤压效果好,部件少且结构可靠,节约能源,降低了产品成本。
文档编号B29C45/64GK2484167SQ01239470
公开日2002年4月3日 申请日期2001年5月22日 优先权日2001年5月22日
发明者陈庐一 申请人:上海华王工业有限公司