新型机械加工装置的制作方法

本实实用新型涉及机械技术领域，具体为新型机械加工装置。

背景技术：

在机械加工过程中钻孔设备是必备的机械设备，现有的钻孔设备有钻床等，现有的钻孔设备在作业过程中也达到了自动化的效果，钻孔的效果比传统钻孔设备的钻孔效果优胜许多，但是现有钻孔设备在对工件进行化多孔同时钻孔时，其孔眼的精确度较低，在现有技术中，底座上设有立柱，立柱上活动设有旋转臂，旋转臂上设有钻孔电机，立柱顶端活动设有旋转座，旋转座上设有水箱和循环泵，钻孔电机外围设有冷却水管，冷却水管一端与水箱底端相连通，另一端通过循环泵与水箱侧壁相连通，位于旋转臂下方的立柱上还设有自动调节挡板，该专利虽然提高了安全性能，但在实际工作时，工件不能连续性进行加工，且孔眼的精确度较低，不能满足工件的加工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型机械加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型机械加工装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作箱，所述工作箱的正面右侧活动安装有控制器，所述工作箱的内部顶端安装有钻孔加工机组，所述底座的上表面左右两侧分别设有接料台和置料台，所述底座的上表面中心处安装有输送装置，所述输送装置包括第一旋转辊，所述第一旋转辊的右侧设有第二旋转辊，所述第一旋转辊通过皮带与第二旋转辊相连，所述第二旋转辊的正面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机与控制器电性连接，所述皮带的上表面安装有斜坡卡板，所述斜坡卡板通过固定螺杆与皮带相连，所述固定螺杆的顶端安装有固定螺帽，所述斜坡卡板与皮带的连接处从上到下依次设有压紧垫、弹簧垫和平垫，所述斜坡卡板的正面左侧安装有红外传感发射器，所述工作箱的内壁左侧安装有红外传感接收器，所述红外传感发射器与红外传感接收器分别与控制器电性连接。

优选的，所述置料台的右侧安装有进给装置，所述进给装置包括外壳，所述外壳的内腔设有旋转凸形台，所述旋转凸形台通过底折型旋转杆与外壳相连，所述底折型旋转杆与外壳和旋转凸形台的连接处均安装有第二旋转件，所述外壳的内部顶端安装有固定套，所述固定套通过稳定架与外壳相连，所述固定套通过顶折型旋转杆与旋转凸形台相连，所述顶折型旋转杆与旋转凸形台的连接处安装有第一旋转件，所述固定套的顶端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与控制器电性连接，所述第二伺服电机通过连接旋转辊与顶折型旋转杆相连，所述第二伺服电机通过第一连轴器与连接旋转辊相连。

优选的，所述工作箱的内部底端左右两侧均安装有斜坡板槽，所述斜坡板槽的内侧底端安装有下料管，所述底座的内部顶端左右两侧均安装有斜板，所述底座的内部底端安装有废料槽。

优选的，所述固定板的底端安装有框架，所述框架的内侧安装有挡料板，所述挡料板通过定位调节导轨与框架相连。

优选的，所述置料台的正面底端安装有置料标识板。

优选的，所述导料台的顶端设有稳定槽。

本实用新型的有益效果是：该机械加工装置，通过输送装置、红外传感接收器和红外传感发射器的配合，第二伺服电机通过连接旋转辊带动顶折型旋转杆和旋转凸形台进行圆周往复旋转将工件输送至输送装置上，使输送装置工作将置料台处的工件可持续移动至工作箱内，当红外传感接收器接收到红外传感发射器发射处的信号后第一伺服电机停止转动，钻孔加工机组对工件进行钻孔工作，提高了孔眼的精确度，满足工件的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置结构示意图；

图3为本实用新型的钻孔加工机组结构示意图；

图4为本实用新型的进给装置结构示意图；

图5为本实用新型的底折型旋转杆位置示意图；

图6为本实用新型的置料台结构示意图；

图7为本实用新型的斜度板结构示意图；

图8为本实用新型的转盘结构示意图；

图9为本实用新型的斜坡卡板结构示意图；

图10为本实用新型的导料台结构示意图；

图11为本实用新型的原理框图。

图中：1、接料台，2、工作箱，3、控制器，4、输送装置，401、第一旋转辊，402、皮带，403、第二旋转辊，404、第一伺服电机，5、进给装置，501、第二伺服电机，502、第一连轴器，503、外壳，504、连接旋转辊，505、固定套，506、第一旋转件，507、旋转凸形台，508、底折型旋转杆，509、稳定架，510、顶折型旋转杆，511、第二旋转件，6、底座，7、钻孔加工机组，8、红外传感接收器，9、下料管，10、废料槽，11、斜坡板槽，12、斜板，13、置料台，14、固定板，15、斜度板，16、伸缩调节杆，17、框架，18、距离调节板，19、定位调节导轨，20、挡料板，21、置料标识板，22、旋转螺杆，23、横板，24、插腔，25、圆形卡腔，26、转球，27、连接气缸杆，28、调节板，29、调节槽，30、球齿，31、转盘，32、成品槽，33、红外传感发射器，34、固定螺帽，35、斜坡卡板，36、压紧垫，37、弹簧垫，38、固定螺杆，39、平垫，40、第三伺服电机，41、导料台，42、稳定槽，43、轴承，44、第二连轴器，45、移动套，46、螺纹套筒，47、固定架，48、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：新型机械加工装置，包括底座6，所述底座6的顶端固定安装有工作箱2，所述工作箱2的正面右侧活动安装有控制器3，所述工作箱2的内部顶端安装有钻孔加工机组7，所述底座6的上表面左右两侧分别设有接料台1和置料台13，所述接料台1的左侧设有固定架47，所述固定架47的内侧设有丝杠48，所述丝杠48通过轴承43与固定架47相连，所述固定架47的顶端安装有第三伺服电机40，所述第三伺服电机40通过第二连轴器44与丝杠48相连，所述第三伺服电机40与控制器3电性连接，所述丝杠48的外壁套接有移动套45，所述移动套45通过螺纹套筒46与丝杠48转动连接，所述移动套45的右侧安装有导料台41，所述导料台41的顶端设有稳定槽42，加工后的工件放置在导料台41上，第三伺服电机40带动丝杠48旋转在固定架47的内侧，所述导料台41通过移动套45和螺纹套筒46的配合上下移动在固定架47上将加工后的工件移动到成品槽32处，减少了工作的劳动量，所述固定架47的右侧底端安装有成品槽32，所述置料台13的正面底端安装有置料标识板21，所述工作箱2的内部底端左右两侧均安装有斜坡板槽11，所述斜坡板槽11的内侧底端安装有下料管9，所述底座6的内部顶端左右两侧均安装有斜板12，所述底座6的内部底端安装有废料槽10，工作时产生的废削通过下料管9和斜板12的遮挡流入废料槽10内，所述底座6的上表面中心处安装有输送装置4，输送装置4工作将置料台13处的工件移动至工作箱2内由钻孔加工机组7进行加工，所述输送装置4包括第一旋转辊401，所述第一旋转辊401的右侧设有第二旋转辊403，所述第一旋转辊401通过皮带402与第二旋转辊403相连，所述第二旋转辊403的正面安装有第一伺服电机404，所述第一伺服电机404与控制器3电性连接，所述皮带402的上表面安装有斜坡卡板35，通过设置斜坡卡板35对工件在皮带402上的放置位置进行限定，所述斜坡卡板35通过固定螺杆38与皮带402相连，所述固定螺杆38的顶端安装有固定螺帽34，所述斜坡卡板35与皮带402的连接处从上到下依次设有压紧垫36、弹簧垫37和平垫39，通过压紧垫36、弹簧垫37和平垫39的配合提高了斜坡卡板35的稳定性，所述斜坡卡板35的正面左侧安装有红外传感发射器33，所述工作箱2的内壁左侧安装有红外传感接收器8，当红外传感接收器8接收到红外传感发射器33发射处的信号后通过连接线传输给控制器3，控制器3通过连接线控制第一伺服电机404停止转动，所述红外传感发射器33与红外传感接收器8分别与控制器3电性连接，所述置料台13的右侧安装有进给装置5，所述进给装置5包括外壳503，所述外壳503的内腔设有旋转凸形台507，所述旋转凸形台507通过底折型旋转杆508与外壳503相连，所述底折型旋转杆508与外壳503和旋转凸形台507的连接处均安装有第二旋转件511，所述外壳503的内部顶端安装有固定套505，所述固定套505通过稳定架509与外壳503相连，所述固定套505通过顶折型旋转杆510与旋转凸形台507相连，所述顶折型旋转杆510与旋转凸形台507的连接处安装有第一旋转件506，所述固定套505的顶端固定安装有第二伺服电机501，所述第二伺服电机501与控制器3电性连接，所述第二伺服电机501通过连接旋转辊504与顶折型旋转杆510相连，所述第二伺服电机501通过第一连轴器502与连接旋转辊504相连，第二伺服电机501通过连接旋转辊504带动顶折型旋转杆510和旋转凸形台507进行圆周往复旋转将工件输送至输送装置4上，底折型旋转杆508对旋转凸形台507进行进旋转支撑，所述置料台13的顶端左右两侧均安装有固定板14，所述固定板14的内侧设有距离调节板18，所述距离调节板18通过伸缩调节杆16与固定板14相连，通过距离调节板18和伸缩调节杆16的配合对工件的进入位置进行调节，所述距离调节板18的内侧设有斜度板15，所述斜度板15通过连接气缸杆27与距离调节板18相连，所述距离调节板18的右侧顶端固定安装有横板23，所述斜度板15的左侧底端设有调节板28，所述横板23的底端旋转连接有旋转螺杆22，所述旋转螺杆22的底端设有转盘31，所述转盘31的圆周安装有球齿30，所述调节板28的内侧设有调节槽29，所述调节槽29与球齿30相配合，所述距离调节板18的内部底端设有插腔24，所述斜度板15的右侧内部设有圆形卡腔25，所述圆形卡腔25的内部转动连接有转球26，转动旋转螺杆22通过调节槽29和球齿30的配合带动调节板28和斜度板15的距离进行调节，进一步对工件的进入位置进行调节，通过设置转球26提高工件的进入效果，避免与斜度板15发生摩擦而影响进入效果，所述固定板14的底端安装有框架17，所述框架17的内侧安装有挡料板20，所述挡料板20通过定位调节导轨19与框架17相连，挡料板20与定位调节导轨19的配合进行高度调节，避免顶端的工件跟随进入输送装置4上。

将未加工的工件码放在置料台13上，第二伺服电机501通过连接旋转辊504带动顶折型旋转杆510和旋转凸形台507进行圆周往复旋转将工件输送至输送装置4上，底折型旋转杆508对旋转凸形台507进行进旋转支撑，输送装置4工作将置料台13处的工件移动至工作箱2内，距离调节板18和伸缩调节杆16的配合对工件的进入位置进行调节，转动旋转螺杆22通过调节槽29和球齿30的配合带动调节板28和斜度板15的距离进行调节，进一步对工件的进入位置进行调节，通过设置转球26提高工件的进入效果，避免与斜度板15发生摩擦而影响进入效果，当红外传感接收器8接收到红外传感发射器33发射处的信号后通过连接线传输给控制器3，控制器3通过连接线控制第一伺服电机404停止转动，钻孔加工机组7对工件进行钻孔工作，工作时产生的废削通过下料管9和斜板12的遮挡流入废料槽10内，钻孔完毕后输送装置4将工件输送至接料台1上，加工后的工件放置在导料台41上，第三伺服电机40带动丝杠48旋转在固定架47的内侧，所述导料台41通过移动套45和螺纹套筒46的配合上下移动在固定架47上将加工后的工件移动到成品槽32处，减少了工作的劳动量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。