一种用于太阳能组件边框辅强孔加工的装置的制作方法

本实用新型属于孔加工技术领域，尤其涉及一种用于太阳能组件边框辅强孔加工的装置。

背景技术：

为加强太阳能组件边框的强度，在太阳能组件边框中间位置加入了辅强筋，这就要求在长边框中加入两个辅强筋安装孔，简称辅强孔。钻孔工序相对其他工序，操作繁琐，效率低，且孔的位置以及两个辅强孔的中心距不易把握。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种在工作台上设有前后定位装置、左右定位装置和吹渣器的能够同时加工两个辅强孔的用于太阳能组件边框辅强孔加工的装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于太阳能组件边框辅强孔加工的装置，包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱中部的工作台和设置在所述立柱顶端的横梁，所述横梁上安装有伺服电机、与所述伺服电机传动连接的主轴、以及带动所述主轴上下移动的摇动手柄，所述主轴下端设置有双轴多轴器，所述双轴多轴器上设有两个钻头；所述工作台上设有前后定位装置和左右定位装置，所述前后定位装置包括直线导轨和设置在所述直线导轨一侧的夹紧气缸，所述左右定位装置包括垂直设置于所述直线导轨上的滑块，所述滑块上设有托板，所述托板与工作台水平。

更进一步的，所述工作台上还设有吹渣器，所述吹渣器由气源管、气源和吹气口组成，所述气源管一端与气源连接，另一端与吹气口相连，所述吹气口通过固定头固定在工作台左端。

更进一步的，所述直线导轨上设有若干定位孔，所述滑块通过定位螺栓可调节的设置在所述直线导轨上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型操作方便，双轴多轴器的运用，有效提高了辅强孔的钻削效率，并很好的保证了两孔的位置和中心距，工作台上设置的前后定位装置、左右定位装置以及吹渣器更进一步的保证了两孔的位置和中心距。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图。

图中：1、底座；2、立柱；3、工作台；4、伺服电机；5、主轴；6、摇动手柄；7、双轴多轴器；8、钻头；9、直线导轨；10、滑块；11、托板；12、定位孔；13、定位螺栓；14、夹紧气缸；15、气源管；16、气源；17、吹气口；18、固定头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示的一种用于太阳能组件边框辅强孔加工的装置，包括底座1、设置在底座1上的立柱2、设置在立柱2中部的工作台3和设置在所述立柱2顶端的横梁，所述横梁上安装有伺服电机4、与所述伺服电机4传动连接的主轴5、以及带动所述主轴5上下移动的摇动手柄6，其特征在于：所述主轴5下端设置有双轴多轴器7，所述双轴多轴器7上设有两个钻头8；所述工作台3上设有前后定位装置和左右定位装置，所述前后定位装置包括直线导轨9和设置在所述直线导轨9一侧的夹紧气缸14，所述左右定位装置包括垂直设置于所述直线导轨9上的滑块10，所述滑块10上设有托板11，所述托板11与工作台3水平。双轴多轴器7的运用，有效提高了辅强孔的钻削效率，并很好的保证了两孔的位置和中心距。在工作台3上设有前后定位装置和左右定位装置使得太阳能组件边框在钻孔过程中得到有效的固定，有效的防止在孔过程中发生晃动，进一步的保证了钻孔位置的精确度。

更进一步的技术方案是，所述工作台3上还设有吹渣器，所述吹渣器由气源管15、气源16和吹气口17组成，所述气源管15一端与气源16连接，另一端与吹气口17相连，所述吹气口17通过固定头18固定在工作台3左端。吹渣器在钻孔过程中，可以将产生的废渣、废屑吹下工作台3，保持工作台3的平整，防止因将待加工的太阳能组件边框放置在废渣、废屑上而引起的误差，进一步的保证了辅强孔的精确度

更进一步的技术方案是，所述直线导轨9上设有若干定位孔12，所述滑块10通过定位螺栓13可调节的设置在所述直线导轨9上。当需要在不同的位置上打辅强孔时，只需要将定位螺栓13取下，将滑块10移动到相应的定位孔12处，再用定位螺栓13固定即可，操作快速，不需要再用尺子去量，提高了工作效率。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。