本实用新型涉及一种立式高速数控铣床的拖板机构。
背景技术：
目前常规的铣床或龙门立式加工中心机都会配备有主轴箱，而主轴箱的翻转力矩容易导致各横梁及Z轴导轨磨损，当各横梁及Z轴导轨磨损后主轴轴线对工作台平面垂直度发生偏差，往往修复困难极大、周期很长且修复成本巨高不下。针对国际国内各行业市场对生产成本及交货周期的严苛要求。市场需要能快速且低成本修复精度的高速机床。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式高速数控铣床的拖板机构，解决了现有机床主轴轴线对工作台平面垂直度发生改变后，难以修复以及修复成本高和修复周期长的问题。
本实用新型的立式高速数控铣床的拖板机构，包括与水平面呈垂直布置的横梁及滑动设置在横梁上的拖板，所述横梁的右侧壁靠近底端处设有横梁侧导轨，拖板的左侧壁靠近底端处设有滑动设置在横梁侧导轨上的拖板侧滑块，所述横梁的顶部设有横梁上导轨，拖板的左端头底部设有滑动设置在横梁上导轨上的拖板上滑块，拖板上滑块右侧的拖板上设有斜面凸台，斜面凸台与拖板上滑块之间设有与斜面凸台相配合的调整块，拖板上滑块的左侧设有通过压紧块固定的铁塞。
本实用新型的立式高速数控铣床的拖板机构，所述横梁上导轨设置在横梁的顶部靠近右端处。
本实用新型的立式高速数控铣床的拖板机构，所述斜面凸台的左侧面为第一斜面，所述调整块为直角梯形结构，调整块的右侧面为与第一斜面相配合的第二斜面，调整块通过第一调节螺钉固定在拖板上。
本实用新型的立式高速数控铣床的拖板机构，所述压紧块的顶端焊接在拖板上，压紧块的底部与铁塞之间通过第二调节螺钉固定。
本实用新型的立式高速数控铣床的拖板机构，所述拖板上滑块卡设在铁塞与调整块之间。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的立式高速数控铣床的拖板机构结构新颖，通过调节调整块的上下位置，能够方便调整机床主轴轴线的垂直度，大大缩短机床维修保养时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的一种立式高速数控铣床的拖板机构的结构示意图。
图中：
1、横梁；2、拖板；3、横梁侧导轨；4、拖板侧滑块；5、横梁上导轨；6、拖板上滑块；7、斜面凸台；8、调整块；9、压紧块；10、铁塞；11、第一调节螺钉；12、第二调节螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种立式高速数控铣床的拖板机构，包括与水平面呈垂直布置的横梁1及滑动设置在横梁1上的拖板2，所述横梁1的右侧壁靠近底端处设有横梁侧导轨3，拖板2的左侧壁靠近底端处设有滑动设置在横梁侧导轨3上的拖板侧滑块4，所述横梁1的顶部设有横梁上导轨5，拖板2的左端头底部设有滑动设置在横梁上导轨5上的拖板上滑块6，拖板上滑块6右侧的拖板2上设有斜面凸台7，斜面凸台7与拖板上滑块6之间设有与斜面凸台7相配合的调整块8，拖板上滑块6的左侧设有通过压紧块9固定的铁塞10。
本实用新型的立式高速数控铣床的拖板机构，所述横梁上导轨5设置在横梁1的顶部靠近右端处。
本实用新型的立式高速数控铣床的拖板机构，所述斜面凸台7的左侧面为第一斜面，所述调整块8为直角梯形结构，调整块8的右侧面为与第一斜面相配合的第二斜面，调整块8通过第一调节螺钉11固定在拖板2上。
本实用新型的立式高速数控铣床的拖板机构，所述压紧块9的顶端焊接在拖板2上，压紧块9的底部与铁塞10之间通过第二调节螺钉12固定。
本实用新型的立式高速数控铣床的拖板机构，所述拖板上滑块6卡设在铁塞10与调整块8之间。
本实用新型的立式高速数控铣床的拖板机构结构新颖，通过调节调整块的上下位置，能够方便调整机床主轴轴线的垂直度，能使机床主轴轴线垂直度调整变得极为简单，大大缩短机床维修保养时间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。