一种点焊机的点焊装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种点焊机的点焊装置。

背景技术：

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。但是现有的点焊机在操作时不能准确的进行点焊，点焊效果不好，且费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种点焊机的点焊装置。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型提供了一种点焊机的点焊装置，该点焊装置设置在点焊机的机架上，所述的点焊装置包括安装在机架上的固定座和设置在固定座上的X轴模组、Y轴模组、Z轴模组，所述的X轴模组包括平行设置的两个第一滑轨、设置在两个第一滑轨之间并与第一滑轨平行设置的第一丝杆、X轴同步带和用于驱动X轴同步带的伺服马达，所述的Y轴模组包括平行设置的两个第二滑轨、设置在两个第二滑轨之间并与第二滑轨平行设置的第二丝杆和用于驱动第二丝杆的Y轴马达，所述的Z轴模组包括两个第三滑轨、设置在两个第三滑轨之间并与第三滑轨平行设置的第三丝杆、Z轴上点焊、Z轴下点焊和用于驱动Z轴上点焊上下移动的上点焊升降气缸，所述的第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨任意两者之间相互垂直。

在一些实施方案之中，所述的Z轴上点焊包括第一绝热安装块和固定在第一绝热安装块上的上点焊铜棒。

在一些实施方案之中，所述的Z轴下点焊包括第二绝热安装块和固定在第二绝热安装块上与上点焊铜棒配合使用的下点焊铜棒。

在一些较为具体的实施方案之中，所述的第二绝热安装块的下方设有压力检测计。

在一些实施方案之中，所述的X轴模组、Y轴模组和Z轴模组上分别设有极限开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

1、本实用新型提供了一种点焊机的点焊装置，不仅结构简单、使用方便，还可大大提高点焊的准确性，从而提高点焊效果。

2、本实用新型提供的一种点焊机的点焊装置可大大减少人力工作部分，从而降低生产成本，同时大大提升了点焊效率，延长了点焊后产品的使用寿命，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施方案之中点焊机点焊装置的主视图；

图2是本实用新型一典型实施方案之中点焊机点焊装置的左视图；

图3是本实用新型一典型实施方案之中点焊机点焊装置Y轴模组的结构示意图；

图4是本实用新型一典型实施方案之中点焊机点焊装置的俯视图；

图5是本实用新型一典型实施方案之中点焊机点焊装置的立体图；

附图标记说明：1—固定座，2—X轴模组，201—X轴同步带，202—伺服马达，3—Y轴模组，301—第二滑轨，302—第二丝杆，303—Y轴马达，4—Z轴模组，401—Z轴上点焊，402—Z轴下点焊，403—上点焊升降气缸，404—第一绝热安装块，405—上点焊铜棒，406—第二绝热安装块，407—下点焊铜棒，5—压力检测计，6—极限开关。

具体实施方式

下文将对本实用新型的技术方案作更为详尽的解释说明。但是，应当理解，在本实用新型范围内，本实用新型的上述各技术特征和在下文（如实施例）中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

如图所示：一种点焊机的点焊装置，该点焊装置设置在点焊机的机架上，所述的点焊装置包括安装在机架上的固定座1和设置在固定座1上的X轴模组2、Y轴模组3、Z轴模组4，所述的X轴模组2包括平行设置的两个第一滑轨、设置在两个第一滑轨之间并与第一滑轨平行设置的第一丝杆、X轴同步带201和用于驱动X轴同步带201的伺服马达202，所述的Y轴模组3包括平行设置的两个第二滑轨301、设置在两个第二滑轨301之间并与第二滑轨301平行设置的第二丝杆302和用于驱动第二丝杆302的Y轴马达303，所述的Z轴模组4包括两个第三滑轨、设置在两个第三滑轨之间并与第三滑轨平行设置的第三丝杆、Z轴上点焊401、Z轴下点焊402和用于驱动Z轴上点焊401上下移动的上点焊升降气缸403，所述的第一滑轨、第二滑轨301和第三滑轨任意两者之间相互垂直。

其中，所述的Z轴上点焊401包括第一绝热安装块404和固定在第一绝热安装块404上的上点焊铜棒405。

进一步的，所述的Z轴下点焊402包括第二绝热安装块406和固定在第二绝热安装块406上与上点焊铜棒401配合使用的下点焊铜棒407。

更进一步的，所述的第二绝热安装块406的下方设有压力检测计5。

优选的，所述的X轴模组2、Y轴模组3和Z轴模组4上分别设有极限开关6，从而限制产品在X轴、Y轴和Z轴上移动距离。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的点焊模块由X、Y、Z三套丝杆配合双滑轨带动两级点焊头到工作位置，通过大电流的电阻焊原理可以将电池极片与电池焊接在一起。

本实用新型的工作流程是：

1.X轴伺服马达202通电工作，通过X轴同步带201传递扭矩带动第一丝杆移动。第一丝杆移动时带动X轴上所有的负载在X轴的两个第一滑轨上移动。

2.与此同时Y轴马达303通电工作，通过Y轴联轴器传递扭矩带动第二丝杆302移动，第二丝杆302移动时带动Y轴上所有的负载在Y轴的两个第二滑轨301上移动。

3.X、Y轴模组将Z轴模块移动到工作点位后，Z轴上点焊401移动气缸下压。使上点焊铜棒405接触电池极片。

4. Z轴马达通电工作，通过Z轴联轴器传递扭矩带动第三丝杆移动。第三丝杆移动时带动Z轴下点焊402模块在Z轴的两个第三滑轨上下移动。

5.随着Z轴下点焊402模块不断上移，使下点焊铜棒407接触电池产品从而使上点焊铜棒405、电池极片、电池产品、下点焊铜棒407接触导电。

6.此时压力检测计5工作，记录上下压力。当压力在正常工作范围内时，铜棒之间放点工作。将电池产品和电池极片焊接在一起。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。