一种适合铜制铸件的冲压机的制作方法

本实用新型涉及一种冲压机，具体是一种适合铜制铸件的冲压机。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铜铸件就是铜制的金属铸件。

在铜制铸件的加工生产过程中，冲压机是经常使用到的一种设备，铜制铸件如果在常温下进行冲压铲平非常容易发生弯曲，影响到产品的成品率，而且常温下进行冲压还会产生较多的铜屑，如果不即时处理掉工作台的铜屑会影响到正常的加工生产，同时现代的冲压设备减震效果不好，设备工作时产生的震动非常大，不仅严重影响到设备的使用寿命，而且容易对底面产生破坏。

为此，针对上述北京技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型冲压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适合铜制铸件的冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适合铜制铸件的冲压机，包括工作台、导向柱、固定板、压块和外壳体，所述工作台的上表面开设有多个第一模具槽，第一模具槽内固定安装有第一冲压模具；所述工作台的上端两侧固定连接有导向柱，导向柱竖直设置，导向柱的顶端固定安装有固定板，固定板的下端设置有压块，压块活动套接在导向柱上；所述固定板的上端固定安装有气缸，气缸的输出轴穿过固定板与压块固定连接，固定板和压块之间在导向柱上套设有第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别与固定板和压块固定连接；所述压块的下端开设有第二模具槽，第二模具槽与第一模具槽一一对应，第二模具槽设置有第二冲压模具，第二冲压模具通过设置在第二模具槽上的卡槽与第二模具槽卡接连接；所述工作台设置在外壳体内，外壳体内部中空，工作台的两端在外壳体的侧壁上开设有通风口；所述外壳体的底端设置有两个吸风机，吸风机的吸风口通过外壳体内部的空间与通风口连接，吸风机的出风口与设置在外壳体内的储料箱连接；所述外壳体的下端设置有支架，支架的上端与外壳体的底端铰接连接，支架的侧部与外壳体之间设置有阻尼杆，支架的下端固定连接有滑块，滑块滑动设置在导向杆上；所述导向杆水平设置，导向杆的两侧设置有移动块和固定块，移动块滑动套接在导向杆上，固定块与导向杆的两端螺纹连接，移动块和固定块之间在导向杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与移动块和固定块固定连接。

进一步的，所述第一冲压模具的下端在第一模具槽内固定设置有加热装置。

进一步的，所述工作台的上端设置有减震垫。

进一步的，所述支架呈“八”字形。

与现有技术相比，本实用新型通过在第一模具槽的底端设置加热装置，能够减少冲压过程中铜屑的产生，产生的铜屑通过吸风机被吸入到储料箱内，非常的方便；装置在工作过程中，第一弹簧能够能够使得压块进行快速复位，减震垫能够减少压块对工作台的冲击力，同时通过支架和阻尼杆的配合，能够将竖直的冲击力转化呈水平的冲击力，水平的冲击力使得滑块向着导向杆的两侧运动，滑块撞击移动块，移动块压缩第二弹簧，从而使得水平冲击力减小，最终减小装置对地面的冲击力，使得装置的使用寿命得以延长；同时装置上设置有多个第一模具槽和第二模具槽能够进行多个铸件的冲压，提高生产效率。

附图说明

图1为适合铜制铸件的冲压机的结构示意图。

图2为适合铜制铸件的冲压机的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种适合铜制铸件的冲压机，包括工作台9、导向柱5、固定板2、压块6和外壳体10，所述工作台9的上表面开设有多个第一模具槽20，第一模具槽20内固定安装有第一冲压模具23，第一冲压模具23的下端在第一模具槽20内固定设置有加热装置21；所述工作台9的上端两侧固定连接有导向柱5，导向柱5竖直设置，导向柱5的顶端固定安装有固定板2，固定板2的下端设置有压块6，压块6活动套接在导向柱5上；所述固定板2的上端固定安装有气缸1，气缸1的输出轴3穿过固定板2与压块6固定连接，固定板2和压块6之间在导向柱5上套设有第一弹簧4，第一弹簧4的上下两端分别与固定板2和压块6固定连接；所述压块6的下端开设有第二模具槽25，第二模具槽25与第一模具槽20一一对应，第二模具槽25设置有第二冲压模具24，第二冲压模具24通过设置在第二模具槽25上的卡槽7与第二模具槽25卡接连接；所述工作台9的上端设置有减震垫8，工作台9设置在外壳体10内，外壳体10内部中空，工作台9的两端在外壳体10的侧壁上开设有通风口22；所述外壳体10的底端设置有两个吸风机19，吸风机19的吸风口通过外壳体10内部的空间与通风口22连接，吸风机19的出风口与设置在外壳体10内的储料箱16连接；所述外壳体10的下端设置有支架17，支架17呈“八”字形，支架17的上端与外壳体10的底端铰接连接，支架17的侧部与外壳体10之间设置有阻尼杆18，支架17的下端固定连接有滑块14，滑块14滑动设置在导向杆15上；所述导向杆15水平设置，导向杆15的两侧设置有移动块13和固定块11，移动块13滑动套接在导向杆15上，固定块11与导向杆15的两端螺纹连接，移动块13和固定块11之间在导向杆15上套接有第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别与移动块13和固定块11固定连接，本适合铜制铸件的冲压机在使用的时候，通过在第一模具槽20的底端设置加热装置21，能够减少冲压过程中铜屑的产生，产生的铜屑通过吸风机19被吸入到储料箱16内，非常的方便；装置在工作过程中，第一弹簧能够4能够使得压块6进行快速复位，减震垫8能够减少压块6对工作台9的冲击力，同时通过支架17和阻尼杆18的配合，能够将竖直的冲击力转化呈水平的冲击力，水平的冲击力使得滑块14向着导向杆15的两侧运动，滑块14撞击移动块13，移动块13压缩第二弹簧12，从而使得水平冲击力减小，最终减小装置对地面的冲击力，使得装置的使用寿命得以延长；同时装置上设置有多个第一模具槽20和第二模具槽25能够进行多个铸件的冲压，提高生产效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。