本发明属于铸件浇铸技术领域，尤其涉及一种铸件浇铸工艺。
背景技术：
铸造成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。铸件具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，这是其它金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。但是，铸件在铸造时容易产生气孔、夹杂，导致铸件质量低；且形状复杂的铸件容易造型失败，费时费力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种铸件质量高和可以造型复杂铸件的铸件浇铸工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种铸件浇铸工艺，包括以下步骤：
(1)按照铸件的尺寸加工出模具，然后将模具埋在沙子里造型，沙子由红砂和树脂砂组成；
(2)在模具壁厚处放置铁板或铝板，帮助浇铸液快速冷却；
(3)在模具形状独特的地方加入树脂砂，防止造型不成功，同时可以延长造型时间；
(4)模具的冒口位置设置在模具的最高点位置；
(5)将铝液通过浇口注入模具中，然后自然冷却，开模取件。
所述模具为蜡模或消失模。
所述步骤(1)中沙子的干湿度为8～12，也就是说，100kg沙子中含水量为8～12kg。防止铝液产生气孔，影响铸件的质量。
所述步骤(1)沙子中红砂与树脂砂的比例为100:5或:110：5或90:5。
所述步骤(5)中铝液温度为740℃或730℃或720℃或750℃。
所述步骤(5)中模具的浇口位置设置在模具的最高点位置或模具平整部分。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明具有铸件质量高和可以造型复杂铸件的特点，本发明浇铸的铸件不产生气泡或杂质，铸件质量好；本发明可以浇铸复杂的铸件，避免浇铸复杂铸件不成功，节省成本，提高生产效率。
具体实施方式
实施例1
一种铸件浇铸工艺，包括以下步骤：
(1)按照铸件的尺寸加工出模具，然后将模具埋在沙子里造型，沙子由红砂和树脂砂组成；
(2)在模具壁厚处放置铁板或铝板，帮助浇铸液快速冷却；
(3)在模具形状独特的地方加入树脂砂，防止造型不成功，同时可以延长造型时间；
(4)模具的冒口位置设置在模具的最高点位置；
(5)将铝液通过浇口注入模具中，然后自然冷却，开模取件。
所述模具为蜡模。
所述步骤(1)中沙子的干湿度为8，也就是说，100kg沙子中含水量为8kg。防止铝液产生气孔，影响铸件的质量。
所述步骤(1)沙子中红砂与树脂砂的比例为100:5。
所述步骤(5)中铝液温度为730℃。
所述步骤(5)中模具的浇口位置设置在模具的最高点位置。
经检测，此参数下铸件气孔很少，铸件质量很高；铸件成型速度快。
实施例2
一种铸件浇铸工艺，包括以下步骤：
(1)按照铸件的尺寸加工出模具，然后将模具埋在沙子里造型，沙子由红砂和树脂砂组成；
(2)在模具壁厚处放置铁板或铝板，帮助浇铸液快速冷却；
(3)在模具形状独特的地方加入树脂砂，防止造型不成功，同时可以延长造型时间；
(4)模具的冒口位置设置在模具的最高点位置；
(5)将铝液通过浇口注入模具中，然后自然冷却，开模取件。
所述模具为消失模。
所述步骤(1)中沙子的干湿度为12，也就是说，100kg沙子中含水量为12kg。防止铝液产生气孔，影响铸件的质量。
所述步骤(1)沙子中红砂与树脂砂的比例为100:5。
所述步骤(5)中铝液温度为740℃。
所述步骤(5)中模具的浇口位置设置在模具的最高点位置。
经检测，此参数下铸件气孔最少，铸件质量最高；铸件成型速度快。
因此，本实施例为本发明最佳实施例。
实施例3
一种铸件浇铸工艺，包括以下步骤：
(1)按照铸件的尺寸加工出模具，然后将模具埋在沙子里造型，沙子由红砂和树脂砂组成；
(2)在模具壁厚处放置铁板或铝板，帮助浇铸液快速冷却；
(3)在模具形状独特的地方加入树脂砂，防止造型不成功，同时可以延长造型时间；
(4)模具的冒口位置设置在模具的最高点位置；
(5)将铝液通过浇口注入模具中，然后自然冷却，开模取件。
所述模具为蜡模。
所述步骤(1)中沙子的干湿度为10，也就是说，100kg沙子中含水量为10kg。防止铝液产生气孔，影响铸件的质量。
所述步骤(1)沙子中红砂与树脂砂的比例为110：5。
所述步骤(5)中铝液温度为720℃。
所述步骤(5)中模具的浇口位置设置在模具平整部分。
经检测，此参数下铸件气孔很少，铸件质量很高；铸件成型速度快。
实施例4
一种铸件浇铸工艺，包括以下步骤：
(1)按照铸件的尺寸加工出模具，然后将模具埋在沙子里造型，沙子由红砂和树脂砂组成；
(2)在模具壁厚处放置铁板或铝板，帮助浇铸液快速冷却；
(3)在模具形状独特的地方加入树脂砂，防止造型不成功，同时可以延长造型时间；
(4)模具的冒口位置设置在模具的最高点位置；
(5)将铝液通过浇口注入模具中，然后自然冷却，开模取件。
所述模具为消失模。
所述步骤(1)中沙子的干湿度为12，也就是说，100kg沙子中含水量为12kg。防止铝液产生气孔，影响铸件的质量。
所述步骤(1)沙子中红砂与树脂砂的比例为90:5。
所述步骤(5)中铝液温度为750℃。
所述步骤(5)中模具的浇口位置设置在模具平整部分。
经检测，此参数下铸件气孔很少，铸件质量很高；铸件成型速度快。