专利名称：一种去除压铸件毛刺的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及压铸件加工技术领域，具体地说，它是一种去除压铸件毛刺的加工工 艺。
背景技术：
在压铸生产过程中，由于模具型腔表面产生龟裂使得压铸件表面已加工部位周围 形成刺状物或飞边，这些毛刺虽然不大，但却直接影响产品的品质。现有的常用的去毛刺的方法，包括手工去毛刺，化学去毛刺和电解去毛刺等等，上 述方法存着各种各样的问题和不足之处，因此，现有技术有待于改进和完善。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是通过一种新的加工工艺，利用 工艺不仅可以去除压铸件表面毛刺或飞边和保证产品品质的同时，而且还具有产品加工周 期短，生产效率高，节省人力物力和操作简单等特点。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种去除压铸件毛刺的加工工艺， 包括以下步骤
A、将压铸件放入有效水位深度400mm以上，水温55_65°C的1号缸内，利用超声波清洗 机清洗60-120 s ；
B、再将压铸件依次通过具有三联水槽的2号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽内清 洗 15-30 s ；
C、再将压铸件放入装有去除毛刺配比液的3号缸内浸泡20-80s，3号缸由全封闭式冷 冻机将温度控制在15-30°C之间，冷却机冷冻量在10200w/9689KCal/H以上；
D、再将压铸件依次通过具有三联水槽的4号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽内清 洗 15-30 s ；
E、再将压铸件放入装有纯水的5号缸内，利用超声波清洗机进行清洗60-120S；
F、再将压铸件依次通过具有三联水槽的6号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽内清 洗15-30 s ；取出产品用风枪吹干即可。进一步的，所述的去除毛刺配比液，包括以下组份，金属表面处理液，50%浓度双氧 水和纯水，各组分及其重量百分比分别为金属表面处理液65. 63%-85. 84% ；50%浓度双氧 水 9. 44%-22. 88%,纯水 4. 72%_11. 49%。与传统技术相比，本发明的有益效果是由于采用上述工艺步骤，即1号缸可去除 产品表面油脂及碱性物质；3号缸用于去除毛刺；5号缸利用超声波清除产品在3号缸内所 带出来的溶液以及清洗产品表面因腐蚀而残留下的灰，2号缸、4号缸和6号缸的目的在于 清洗产品表面残留化学液；通过以上步骤，可实现去除压铸件表面毛刺或飞边及保证产品 品质的目的，还可大幅提升生产效率，人均产能，降低生产成本，减少成品不良率。本发明可 有效地去除各种压铸及铸造五金件表面毛刺或飞边，尤其适用于体积较小的五金件，具有广泛的市场价值。
具体实施例方式下面结合附图
对本发明作进一步的详细说明
实施例1 本发明一种去除压铸件毛刺的加工工艺，包括以下步骤
A、将压铸件放入水位深度500mm，水温58°C的1号缸内，利用超声波清洗机清洗75s ；
B、再将压铸件依次通过具有三联水槽的2号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽内清 洗 17 s ；
C、再将压铸件放入装有去除毛刺配比液的3号缸内浸泡30s，3号缸由全封闭式冷冻机 将温度控制在20°C，冷却机冷冻量在10200w/9689KCal/H ；所述的去除毛刺配比液，包括以 下组份，金属表面处理液，50%浓度双氧水和纯水，各组分及其重量百分比分别为金属表 面处理液85. 84 % ； 50%浓度双氧水9. 44 %，纯水4. 72 %。D、再将压铸件依次通过具有三联水槽的4号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽 内清洗20s;
Ε、再将压铸件放入装有纯水的5号缸内，利用超声波清洗机进行清洗80s ； F、再将压铸件依次通过具有三联水槽的6号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽内清 洗20 s ；取出产品用风枪吹干即可。实施例2:
本发明一种去除压铸件毛刺的加工工艺，包括以下步骤
Α、将压铸件放入水位深度600mm，水温60°C的1号缸内，利用超声波清洗机清洗IOOs ；
B、再将压铸件依次通过具有三联水槽的2号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽内清 洗 28s ；
C、再将压铸件放入装有去除毛刺配比液的3号缸内浸泡68s，3号缸由全封闭式冷冻机 将温度控制在25°C，冷却机冷冻量在10200w/9689KCal/H ；所述的去除毛刺配比液，包括以 下组份，金属表面处理液，50%浓度双氧水和纯水，各组分及其重量百分比分别为金属表 面处理液80 %、50%浓度双氧水15%、纯水5% ；
D、再将压铸件依次通过具有三联水槽的4号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽内清 洗 30 s ；
E、再将压铸件放入装有纯水的5号缸内，利用超声波清洗机进行清洗90s ；
F、再将压铸件依次通过具有三联水槽的6号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽内清 洗30 s ；取出产品用风枪吹干即可。本发明所例举的实施例并非对自己的限定，凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本 发明的技术方案范围内。
权利要求
1.一种去除压铸件毛刺的加工工艺，其特征在于包括以下步骤A、将压铸件放入有效水位深度400mm以上，水温55_65°C的1号缸内，利用超声波清洗 机清洗60-120 s ；B、再将压铸件依次通过具有三联水槽的2号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽内清 洗 15-30 s ；C、再将压铸件放入装有去除毛刺配比液的3号缸内浸泡20-80s，3号缸由全封闭式冷 冻机将温度控制在15-30°C之间，冷却机冷冻量在10200w/9689KCal/H以上；D、再将压铸件依次通过具有三联水槽的4号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽内清 洗 15-30 s ；E、再将压铸件放入装有纯水的5号缸内，利用超声波清洗机进行清洗60-120S；F、再将压铸件依次通过具有三联水槽的6号缸中的三个水槽进行清洗，每个水槽内清 洗15-30 s ；取出产品用风枪吹干即可。
2.根据权利要求1所述的去除压铸件毛刺的加工工艺，其特征在于所述的去除 毛刺配比液，包括以下组份，金属表面处理液，50%浓度双氧水和纯水，各组分及其重量 百分比分别为金属表面处理液65. 63%-85. 84% ；50%浓度双氧水 9. 44%_22. 88%，纯水 4. 72%-11. 49%。
全文摘要
本发明公开了一种去除压铸件毛刺的加工工艺，包括以下步骤将压铸件超声波清洗机清洗；再将压铸件依次三个水槽进行清洗；再将压铸件放入装有去除毛刺配比液浸泡；再将压铸件依次三个水槽进行清洗；将压铸件利用超声波清洗机进行清洗；再将压铸件的三个水槽进行清洗，每个水槽内清洗15-30s；最后取出产品用风枪吹干即可。本发明可有效地去除各种压铸及铸造五金件表面毛刺或飞边，尤其适用于体积较小的五金件，具有广泛的市场价值。
文档编号B22D31/00GK102139365SQ201010613479
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者杨伟 申请人:东莞市星河精密压铸模具有限公司