一种耐火涂料悬浮剂的制作方法

文档序号:11271367阅读:592来源:国知局

本发明涉及耐火涂料领域,具体涉及一种铸造涂料悬浮剂。



背景技术:

随着我国铸造树脂砂和有机脂水玻璃砂的推广,醇基铸造涂料需求量越来越大。对醇基铸造涂料悬浮剂性能要求也越来越高。醇基铸造涂料常用的悬浮剂有:有机膨润土、钠基膨润土、锂基膨润土、凹凸棒土、聚乙烯醇缩丁醛、sn悬浮剂等。一般情况下,钠基膨润土、凹凸棒土、sn悬浮剂,悬浮性能较差。聚乙烯醇缩丁醛发气量较大;加入量大时,涂料容易产生气泡。广泛使用有机膨润土和锂基膨润土,悬浮性能较理想,但其价格昂贵。有机膨润土使用前必须使用二甲苯引发;二甲苯有毒,对车间环境污染严重,对工人身体健康造成极大危害。锂基膨润土使用前必须用水引发;含水乙醇不容易燃烧,水分蒸发涂层容易产生气泡、裂纹、剥皮等现象。



技术实现要素:

本发明的目的是弥补现有技术的不足之处,提供一种绿色环保、悬浮性好、耐火度高、适用性广和制造成本较低的一种二元铸造涂料悬浮剂;特别适用于铸造树脂砂和有机脂水玻璃砂的醇基铸造涂料悬浮剂。

本发明涉及的二元铸造涂料悬浮剂特征是以sn悬浮剂、凹凸棒土为主要原料,按一定比例相混合,加少量季铵盐阳离子表面活性剂分散和润湿。

sn悬浮剂不仅可作为水基涂料的悬浮剂也可作为醇基涂料的悬浮剂。该悬浮剂耐火度高、发气量低、对酸碱度适应性强。无论涂料的ph值如何变化,该悬浮剂都能起到良好的悬浮作用。

凹凸棒土呈纤维状或针状形态,在水或其它强极性溶液中易于分散,形成一种杂乱的纤维格状体系的悬浮液,流变性极好。其流体特征体现了非牛顿流体的性质。干燥后收缩率较小,粘结性、悬浮性和增稠性好于其它粘土,但其耐火度低一些。

季铵盐阳离子表面活性剂,能够吸附在表面或者界面上并且降低表面张力,在溶液中形成胶团,表现出润湿、加溶、乳化、分散等特性。季铵盐阳离子表面活性剂还可对凹凸棒土改性。

sn悬浮剂由多种无机物配制而成,凹凸棒土是一种主要含水化铝、镁硅酸盐的粘土矿物,两者都为无机物。两者复合为无机/无机复合,复合后进行离子交换,粘土颗粒层间域被羟基铝等镶嵌柱撑,使粘土层间距增大,并与粘土结构中的硅氧四面体、铝氧八面体的顶端氧或活性羟基交联,另外阳离子表面活性剂也可以促进粘土层间的分散、溶胀和扩大层间距,使金属多价离子更易嵌入层间,于是就形成了具有特殊悬浮性能的复合粘土。阳离子表面活性剂渗透入粘土层间起柱撑作用,使无机成分的粘土矿物有机化,即形成了有机粘土,再者就是阳离子表面活性剂改变了粘土颗粒的表面性质,使颗粒间的相互作用增强,从而提高分散体系的稳定性。本发明通过下述技术方案予以实现:

1.二元涂料悬浮剂的配料,按重量百分比包括下列组分:

本发明悬浮剂由sn悬浮剂、凹凸棒土、季铵盐阳离子表面活性剂按一定比例混制而成。三种物料的比例为:sn悬浮剂∶凹凸棒土∶季铵盐阳离子表面活性剂(3~5)∶(1~3)∶(0.2~0.8)。

2.混制方法:按上述比例加入数倍量的溶剂、水(水基涂料)或醇类溶剂(醇基涂料),先将sn悬浮剂和凹凸棒土与溶剂搅拌或研磨混合后,再继续搅拌或研磨过程中加入季铵盐阳离子表面活性剂,使其溶解和分散,并加入正辛醇消泡。分散均匀后静置数小时进行离子交换、交联和匀质处理,可制成涂料悬浮剂。

3.水基涂料悬浮剂的加入量一般为耐火粉料的3~6%。醇基涂料中悬浮剂的加入量为耐火粉料的4~7%。

4.较长时间存放混制,涂料密度应大于1.85克/毫升。

本发明的显著优点是:较之已有技术而言,采用本发明的悬浮剂充分利用sn悬浮剂和凹凸棒土各自优点,两者的性能得到了互补,使复合剂悬浮剂有更好的悬浮率、耐火性和稳定性。适应性强,对涂料的ph值不敏感,水基涂料、醇基涂料均可达到理想悬浮效果。成本低,尤其是替代有机膨润土用于醇基涂料时经济性更加明显,可降低成本75%~80%以上。无毒无污染,无须用二甲苯引发。可直接使用,不须用水引发预先处理,操作简便,生产效率高。

具体实施方式

下面将结合实施例进一步说明本发明的实质。

实施例1醇基锆英粉涂料悬浮剂

混制比例,sn悬浮剂、凹凸棒土、十八烷基三甲基氯化铵为5∶1∶0.25。按上述比例加入数倍量的醇类溶剂搅拌或研磨,先将sn悬浮剂和凹凸棒土与醇类熔剂搅拌或研磨混合后,再继续搅拌或研磨过程中加入季铵盐阳离子表面活性剂,使其溶解和分散,并加入正辛醇消泡。分散均匀后静置数小时即可。悬浮剂的加入量为耐火粉料的6%。24h悬浮率≥95%。

实施例2醇基铝矾土涂料悬浮剂

混制比例,sn悬浮剂、凹凸棒土、十二烷基三甲基氯化铵为3∶2∶0.4。按上述比例加入数倍量醇类溶剂搅拌或研磨,先将sn悬浮剂和凹凸棒土与醇类熔剂搅拌或研磨混合后,在继续搅拌或研磨过程中加入季铵盐阳离子表面活性剂,使其溶解和分散,并加入正辛醇消泡。分散均匀后静置数小时即可。悬浮剂的加入量为耐火粉料的5%。24h悬浮率≥95%

实施例3水基锆英粉涂料悬浮剂

混制比例,sn悬浮剂、凹凸棒土、十二烷基三甲基氯化铵为6∶1∶0.3。按上述比例加入数倍量的水搅拌或研磨,先将sn悬浮剂和凹凸棒土与水搅拌或研磨混合后,在继续搅拌或研磨过程中加入季铵盐阳离子表面活性剂,使其溶解和分散,并加入正辛醇消泡。分散均匀后静置数小时即可。悬浮剂的加入量为耐火粉料的6%。24h悬浮率≥95%。

实施例4水基铝矾土涂料悬浮剂

混制比例,sn悬浮剂、凹凸棒土、十八烷基三甲基氯化铵为1∶1∶0.25。

按上述比例加入数倍量的水搅拌或研磨,先将sn悬浮剂和凹凸棒土与水搅拌或研磨混合后,在继续搅拌或研磨过程中加入季铵盐阳离子表面活性剂,使其溶解和分散,并加入正辛醇消泡。分散均匀后静置数小时即可。悬浮剂的加入量为耐火粉料的4%。24h悬浮率≥95%。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种耐火涂料悬浮剂,其特征在于,以SN悬浮剂、凹凸棒土为主要原料,按一定比例相混合,加少量季铵盐阳离子表面活性剂分散和润湿。采用本发明的悬浮剂发挥了SN悬浮剂和凹凸棒土各自优点,两者的性能得到了互补,使复合剂悬浮剂有更好的悬浮率、耐火性和稳定性。这种涂料悬浮剂适应性强,对涂料的pH值不敏感,水基涂料、醇基涂料均可达到理想悬浮效果。成本低,尤其是替代有机膨润土用于醇基涂料时经济性更加明显,可降低成本75%~80%以上。无毒、无污染,无须用二甲苯引发。可直接使用,不须用水引发预先处理,操作简便,生产效率高。由于生产成本低,性能优异,因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。

技术研发人员:蒋卫
受保护的技术使用者:蒋卫
技术研发日:2016.03.15
技术公布日:2017.09.22
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