一种弯形模的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种弯形模。

背景技术：

折弯机在对工件进行由上自下的垂直折弯的过程中，尤其是连接叉弯曲模制造中凹模一般采用整体加工或镶件加工，由于冲撞力的过大，工件和下模槽壁会出现摩擦，凹模工作部分工作时易产生积屑，拉伤工作表面，使连接叉弯曲表面产生划伤缺陷，造成工件边沿的磨损，不利于工件的加工，也造成工件外观的不美观，

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能提高加工表面质量，又能延长使用寿命的弯形模。

本实用新型的技术方案如下：

一种弯形模，包括凸模、凹模和下模座，所述凹模设在下模座上，所述凹模由左凹模和右凹模相向连接而成，所述左凹模和右凹模活动连接在凹模上，在该左凹模和右凹模的相向端各嵌设有一个滚轮组，所述滚轮组的外侧包络着传动带，所述传动带的外侧面与对应端凹模的边沿齐平，该滚轮组的宽度与凸模对应侧的宽度一致；

在所述左凹模内螺接穿设有左螺杆，所述左螺杆上设有左斜齿，在所述右凹模内螺接穿设有右螺杆，所述左螺杆上设有右斜齿，所述左斜齿和右斜齿之间啮合连接有传动斜齿，所述传动斜齿上设有转杆，在所述转杆上套设有支撑座，所述支撑座固定在下模座上，该转杆上设有可拆式的把手。

采用以上结构，滚轮组嵌设在凹模内，便于拆换，滚轮组上端的圆曲面利于工件弯形位置的移动，滚轮组的转动有利于工件下移弯形，滚轮组上的传动带可以避免工件外表面的摩擦，不会产生积屑，也不会划伤工件表面，调整凹模的高度并结合凸模的行程，能够避免凸模接触到下方相互啮合的斜齿；传动斜齿同时与左斜齿和右斜齿啮合，在传动斜齿转动时，左、右两个斜齿转动，带动左、右两根螺杆转动，并使螺接在上的左、右两个凹模在螺杆上分别沿左、右方向对称移动，以便调整凹模开口的距离，以适应多种规格产品的弯形加工需要，由于是螺接连接，再加上斜齿之间的啮合连接，凹模在弯形加工受力时，左、右两个凹模不会发生左、右方向的窜动，可拆式的把手不占用空间，也便于转动转杆，结构简单，操作便捷，适用范围广，延长了使用寿命。

为了避免螺纹在弯形冲击力作用下变形，保证左、右凹模的移动顺畅，作为优选，在所述左螺杆和右螺杆上均螺接有螺母，所述螺母铆紧抵接对应端的凹模外侧面，结合斜齿的共同作用，以达到固定凹模位置的目的。

为了更好地定位左、右两个凹模，作为优选，在所述下模座上设有一条开口向上的通槽，所述左凹模和右凹模上均穿设有一个锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓均伸入通槽并与槽底的对应位置抵接，以固定左凹模和右凹模。

为了便于确认调整的位置，作为优选，所述支撑座的两端对称设有两根刻度标线杆，在所述左凹模和右凹模上均嵌设有一段滑槽，两根所述刻度标线杆分别插入对应端的滑槽中。

为了更准确地确认移动距离，作为优选，在所述滑槽的槽口设有锥形指针。

为了避免占用空间，防止干涉加工的情况发生，作为优选，在所述转杆的端面上设有六边形接头，所述把手的一端设有六边形孔，所述六边形孔套接在六边形接头上就能操作把手扳动转杆转动。

有益效果：本实用新型由滚轮组和传动带的共同作用，避免了工件加工产生积屑，也避免了工件被划伤的情况发生；再利用斜齿和螺杆来调节凹模的操作状态，适用于多种规格产品弯形的需要，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1和图2所示，本实用新型由凸模、凹模和下模座6等组成，所述凹模由左凹模11和右凹模12相向连接而成，在所述下模座6上设有一条开口向上的通槽，所述左凹模11和右凹模12上均穿设有一个锁紧螺栓14，两个所述锁紧螺栓14均伸入通槽并与槽底的对应位置抵接，以固定左凹模11和右凹模12。

在该左凹模11和右凹模12的相向端各设有一个滚轮组2，所述滚轮组2的外侧包络着传动带21，所述传动带21的外侧面与对应端凹模的边沿齐平，该滚轮组2的宽度与凸模对应侧的宽度一致；

在所述左凹模11内螺接穿设有左螺杆31，所述左螺杆31上设有左斜齿41，在所述右凹模12内螺接穿设有右螺杆32，所述左螺杆32上设有右斜齿42，所述左斜齿41和右斜齿42之间啮合连接有传动斜齿5，在所述左螺杆31和右螺杆32上均螺接有螺母33，所述螺母33铆紧抵接对应端的凹模外侧面，结合斜齿的共同作用，以达到固定凹模位置的目的。

所述传动斜齿5上设有转杆51，在所述转杆51上套设有支撑座52，所述支撑座52固定在下模座6上，所述支撑座52的两端对称设有两根刻度标线杆7，在所述左凹模11和右凹模12上均嵌设有一段滑槽，两根所述刻度标线杆7分别插入对应端的滑槽中，在所述滑槽的槽口设有锥形指针13。

在所述转杆51的端面上设有六边形接头，所述把手53的一端设有六边形孔，所述六边形孔套接在六边形接头上就能操作把手53扳动转杆51转动。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图2所示，根据工件弯形的尺寸要求，选择合适高度的左凹模11和右凹模12，并对应的分别螺接穿设到左螺杆31和右螺杆32上，同时，也把支撑座52上两端的刻度标线杆7分别插入左凹模11和右凹模12的滑槽中，并使两个锥形指针13都指向刻度标线杆7上的“0”位刻度线，接着，用把手53套接在转杆51上的六边形接头处，转动转杆51，并带动传动斜齿5转动(图2中所示转动方向)，而传动斜齿5同时与左斜齿41和右斜齿42啮合，在传动斜齿5转动时，左、右两个斜齿也同时转动，带动左螺杆31和右螺杆32一起转动，并使螺接在上的左凹模11和右凹模12在螺杆上分别沿左、右方向对称移动，以便调整左、右两个凹模之间的开口距离，根据两边锥形指针13指向刻度标线杆7的指数，确认左、右两个凹模移动到位后，取下把手53，在左、右两根螺杆上均铆紧螺帽33，再铆紧左、右凹模上的锁紧螺栓14，以达到固定左凹模11和右凹模12的目的，最后，调整好凸模的行程，避免凸模接触到下方相互啮合的斜齿为宜。

操作时，凸模向下移动，带动工件开始弯形，滚轮组2上端的圆曲面利于工件弯形位置的移动，滚轮组2的转动有利于工件下移弯形，滚轮组2上的传动带21可以避免工件外表面的摩擦，整个过程不会产生积屑，也不会划伤工件表面。

调整工件规格时，松开锁紧螺栓14，取下螺帽33，套上把手53，转动转杆51，调整左凹模11和右凹模12之间的间距，调整到位以后，按上述步骤操作即可，以适应多种规格产品的弯形加工需要，由于是螺接连接，再加上斜齿之间的啮合连接，凹模在弯形加工受力时，左、右两个凹模不会发生左、右方向的窜动，结构简单，操作便捷，适用范围广，还延长了使用寿命。

滚轮组2或传动带21磨损失效时，用辅助工具将其撬离对应位置的凹模，重新换上新的即可。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。