一种多头冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔加工机械设备领域，具体是一种冲孔机械设备。

背景技术：

在工厂加工时，对于一些圆柱形或形状比较规则的薄壁不锈钢件，需要在周围环壁上开出圆孔，常见的开圆孔的方法是采用冲孔机以垂直运动的方式进行冲孔操作，垂直运动只能冲出同一平面的多个孔，当冲钻均匀分布于薄壁不锈钢件的外身的多个孔时，这种逐个冲孔操作的方式不仅难于控制冲孔位置的准确性，且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题和不足，提供一种水平运动对薄壁零件多个侧面冲孔、提高工作效率的多头冲孔机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种多头冲孔机，包括机架、工作台、PLC控制系统、安装在工作台上的工件固定模、安装在工件固定模一侧的两个或两个以上的刀模座、安装在刀模座上的冲孔刀以及压力系统，所述刀模座包括固定底板、竖立地安装在固定底板前端的固定立板和安装在固定底板后端并与固定立板平行的冲击滑板、设置在固定立板上的冲击刀孔以及安装在固定立板和冲击滑板之间的复位弹簧，冲孔刀的后端固定在冲击滑板上，冲孔刀的前端穿过冲击刀孔；压力系统包括两个或两个以上的气缸/油缸及压力供给源，气缸/油缸的缸体水平横置地固定安装在工作台上，气缸的活塞杆头上安装冲头碰块且正对着冲击滑板。气压供给源包括车间气压输送系统或安装在机架上的空气压缩机。使用时，通过控制气缸/油缸的活塞杆头上安装的冲头碰块碰击冲击滑板，冲击滑板朝固定立板方向移动，复位弹簧压缩，冲孔刀从冲击刀孔中伸出对工件固定模上放置的工件冲孔，冲完孔后，活塞杆缩回，复位弹簧回复，冲击滑板后退。

进一步地，所述工件固定模的周边等距离均匀分布四个固定架，所述固定架为互为垂直的角钢，固定架的垂直面上设有通孔，固定架的水平面通过螺栓固定在工作台上，气缸的缸体通过螺栓固定在垂直面上，气缸的活塞杆穿过垂直面上设有的通孔。

进一步地，所述PLC控制系统包括设在工作台一侧的操作控制显示器及设置在操作控制显示器内的集成芯片，操作控制显示器设有开关按键及控制单个和多个气缸工作的控制按键。

另一个技术方案是，工件固定台的周边等距离均匀分布三个固定架，固定架上安装气缸。还有一个技术方案是，工件固定台的周边等距离均匀分布两个固定架，固定架上安装气缸。

本实用新型由于采用了上述结构形式，通过两个或两个以上横置安装的气缸/油缸水平运动对薄壁工件多个侧面冲孔，工件可以是圆的，也可以是多边形的。可以控制单个气缸冲孔或特定个数的气缸同时冲孔，使用操作简单方便，准确快速，提高了生产效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型四个固定架的结构示意图；

图2是本实用新型三个固定架的结构示意图；

图3是本实用新型两个固定架的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1-3所示，本实用新型为一种多头冲孔机，包括机架1、工作台2、PLC控制系统3、安装在工作台2上的工件固定模4、安装在工件固定模4一侧的两个或两个以上的刀模座、安装在刀模座上的冲孔刀34以及压力系统，刀模座包括固定底板31、竖立地安装在固定底板31前端的固定立板32和安装在固定底板31后端并与固定立板32平行的冲击滑板33、设置在固定立板32上的冲击刀孔以及安装在固定立板32和冲击滑板33之间的复位弹簧35，冲孔刀34的后端固定在冲击滑板33上，冲孔刀34的前端穿过冲击刀孔；压力系统包括两个或两个以上的汽缸5/油缸及压力供给源，气缸5/油缸的缸体水平横置地固定安装在工作台2上，气缸5的活塞杆头上安装冲头碰块52且正对着冲击滑板33。气压供给源包括车间气压输送系统或安装在机架1上的空气压缩机。

如图1所示，本实用新型工件固定模4的周边等距离均匀分布四个固定架，固定架为互为垂直的角钢，固定架的垂直面62上设有通孔，固定架的水平面61通过螺栓固定在工作台2上，气缸5的缸体通过螺栓固定在垂直面62上，气缸5的活塞杆穿过垂直面62上设有的通孔。PLC控制系统3包括设在工作台2一侧的操作控制显示器及设置在操作控制显示器内的集成芯片，操作控制显示器设有开关按键及控制单个和多个气缸5工作的控制按键。

实施例2：工件固定模4的周边等距离均匀分布三个固定架，固定架上安装气缸5。

实施例3工件固定模4的周边等距离均匀分布两个固定架，固定架上安装气缸5。

实施例4：在实施例1或2或3的基础上，设置机械手放工件和取走冲完孔后的工件，此时，PLC控制系统3的程序集成芯片包括机械手放工件和取工件的控制程序。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。