专利名称：V形弯折模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种V形弯折模具。
背景技术：
一些V形弯曲成形模具加工过程中，加工件的弯曲成形受力点集中于凹模圆角处，由于受力面积过小导致压强较大，因此难以避免凹模对加工件挤压摩擦造成刮痕，甚至造成加工件变形，不仅影响了加工件的机械强度、外观，而且挤压摩擦对于模具本身的损耗严重。为了减轻上述挤压摩擦对于弯曲成形模具加工的不良影响，有必要对现有的弯曲成形模具加工技术提出改进方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种V形弯折模具，通过增大加工件的弯曲成形受力面积，能够有效减轻弯曲成形模具加工过程中挤压摩擦给加工件挤造成的刮痕和变形，并延长弯曲成形模具的使用寿命。为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是
一种V形弯折模具，包括凸模、凹模、下模座，所述下模座设置有孔腔，所述凹模为两块轴接的翻板，所述凹模位于所述下模座孔腔上方，所述凸模位于所述凹模上方。作为本发明进一步改进的V形弯折模具，所述下模座孔腔内设置有顶块，所述顶块与所述下模座孔腔底部之间设置有弹性体。通过增设所述弹性体，能够使翻板凹模具有自动复位功能，从而提高加工效率。作为本发明进一步改进的V形弯折模具，所述弹性体为弹簧或橡胶弹簧。作为本发明进一步改进的V形弯折模具，所述顶块上方设置有轴套，所述凹模的轴设置于所述轴套内。所述轴套可以对翻板凹模起限位和固定作用，避免翻转凹模在工作过程中发生偏移。作为本发明进一步改进的V形弯折模具，所述下模座孔腔侧壁与所述下模座顶部具有圆角过渡结构。所述结构便于翻板凹模翻转，避免擦伤模具，因此可以提高模具使用寿命，并改善模具的加工性能。本发明所提供的V形弯折模具，通过设置翻板凹模，降低了弯曲成形时模具作用在加工件上的压强，能够有效减轻弯曲成形模具加工过程中挤压摩擦给加工件挤造成的刮痕和变形，并延长弯曲成形模具的使用寿命。
图1，V形弯折模具压合前结构示意 图2，V形弯折模具压合时结构示意图。I为凸模，2为凹模，3为下模座，4为孔腔，5为轴，6为顶块，7为弹性体，8为轴套。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1一2所示，本实施例所提供的V形弯折模具，包括凸模1、凹模2、下模座3，所述下模座3设置有孔腔4，所述凹模2为两块通过轴5轴接的翻板，所述凹模2位于所述下模座3孔腔上方，所述凸模I位于所述凹模2上方。作为本实施例进一步的改进，所述下模座3孔腔4内设置有顶块6，所述顶块6与所述下模座3孔腔4底部之间设置有弹性体7。所述弹性体7为弹簧或橡胶弹簧。通过增设所述弹性体7，能够使翻板凹模2具有自动复位功能，从而提高加工效率。作为本实施例进一步的改进，所述顶块6上方设置有轴套8，所述凹模2的轴5设置于所述轴套8内。所述轴套8可以对翻板凹模2起限位和固定作用，避免翻转凹模2在工作过程中发生偏移。作为本实施例进一步的改进，所述下模座3孔腔4侧壁与所述下模座3顶部具有圆角过渡结构。所述结构便于翻板凹模2翻转，避免擦伤模具，因此可以提高模具使用寿命，并改善模具的加工性能。
权利要求
1.一种V形弯折模具，其特征在于包括凸模(I)、凹模(2)、下模座(3)，所述下模座(3)设置有孔腔(4)，所述凹模(2)为两块通过轴(5)轴接的翻板，所述凹模(2)位于所述下模座(3)孔腔上方，所述凸模(I)位于所述凹模(2)上方。
2.根据权利要求1所述的V形弯折模具，其特征在于所述下模座(3)孔腔(4)内设置有顶块(6)，所述顶块(6)与所述下模座(3)孔腔(4)底部之间设置有弹性体(7)。
3.根据权利要求2所述的V形弯折模具，其特征在于所述弹性体(7)为弹簧或橡胶弹簧。
4.根据权利要求2所述的V形弯折模具，其特征在于所述顶块(6)上方设置有轴套(8)，所述凹模(2)的轴(5)设置于所述轴套(8)内。
5.根据权利要求1所述的V形弯折模具，其特征在于所述下模座(3)孔腔(4)侧壁与所述下模座(3 )顶部具有圆角过渡结构。
全文摘要
本发明公开了一种V形弯折模具，包括凸模、凹模、下模座，所述下模座设置有孔腔，所述凹模为两块轴接的翻板，所述凹模位于所述下模座孔腔上方，所述凸模位于所述凹模上方。本发明所公开的V形弯折模具通过设置翻板凹模，降低了弯曲成形时模具作用在加工件上的压强，能够有效减轻弯曲成形模具加工过程中挤压摩擦给加工件挤造成的刮痕和变形，并延长弯曲成形模具的使用寿命。
文档编号B21D37/10GK102989903SQ20121054708
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者叶弥 申请人:安徽吉峰技研有限公司