一种背板弯曲模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种背板弯曲模具。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，该工具由不同零部件组装而成。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度、和加工精度都有较高的要求。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]弯曲是指根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度、一定形状工件的工艺。现有的弯曲模具种类很多，如V形件弯曲模、U形件弯曲模、Z形件弯曲模、四角形弯曲模等。但是加工显示屏背板的弯曲模具却很少，即使有些弯曲模具可以加工显示屏背板，其加工精度较低、加工效率较低、无法满足使用需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出通用性强、加工精度高、加工效率高、制造成本低的背板弯曲模具。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种背板弯曲模具，包括下托板、设置于所述下托板上的多组压模组件、以及与所述压模组件连接的用于为所述压模组件提供动力的驱动组件，所述压模组件包括上模板组件和下模板组件，其中，所述上模板组件包括上模座、与所述上模座连接的上模板；所述下模板组件包括与所述下托板连接的下支架、与所述下支架连接的下模座、以及与所述下模座连接的下模板；所述上模板和所述下模板均为热锻模钢5CrNiMo，淬火硬度为HRC45-47 ；所述下模板内设有主体横截面为矩形的凹槽，所述凹槽的各侧边向外延伸有多个弯折部；所述下模板的凹槽内设有弹料板，所述弹料板在与所述凹槽的接触面上设有用于在加工完成后自动弹出成品的弹費。
[0007]作为本发明的一个优选方案，所述压模组件包括两组，每组所述压模组件的所述下模座均与所述下托板通过销连接。
[0008]作为本发明的一个优选方案，所述上模板组件还包括与所述上模座连接的上托板，所述上模座和所述上托板之间还设有用于复位的弹簧。
[0009]作为本发明的一个优选方案，所述驱动组件包括与所述上托板连接的连杆和用于驱动所述连杆运动的气缸。
[0010]作为本发明的一个优选方案，所述下模板上设有多个螺纹孔和定位销孔。
[0011]作为本发明的一个优选方案，所述下模板的两侧设有卸料通道，所述卸料通道连接用于排废的卸料槽。
[0012]本发明提供的背板弯曲模具在下托板上设有两组压模组件，每组压模组件均包括上模板组件和与其配合的下模板组件，其中，下模板组件上设有弹料板，使用完成后可将工件直接弹出，解决了拿取不方便的问题，同时，该模具在同一托板上可进行两组工件的弯曲加工，加工效率非常高，且加工精度能够保证，此外，该模具结构简单、制造成本低，下模板可根据客户的尺寸需求进行设置，通用性很强。
【附图说明】
[0013]图1是本发明【具体实施方式】提供的背板弯曲模具的结构示意图；
[0014]图2是本发明【具体实施方式】提供的下模板的俯视图。
[0015]图中标记为:
[0016]1、上模座；2、上模板；3、下托板；4、下支架；5、下模座；6、下模板；7、上托板；8、连杆；9、气缸。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0018]图1是本发明【具体实施方式】提供的背板弯曲模具的结构示意图。该背板弯曲模具包括下托板3、设置于下托板3上的多组压模组件、以及与压模组件连接的用于为压模组件提供动力的驱动组件，压模组件包括上模板组件和下模板组件，其中，上模板组件包括上模座1、与上模座I连接的上模板2 ;下模板组件包括与下托板3连接的下支架4、与下支架4连接的下模座5、以及与下模座5连接的下模板6 (如图2所示)。该模具结构非常简单、维修时可随时进行拆卸，操作便捷；上模板2和下模板6均为热锻模钢5CrNiMo，淬火硬度为HRC45-47，该材料制成的上模板2和下模板6耐磨性好且成本较低，可适用于大规模生产；下模板6内设有主体横截面为矩形的凹槽，凹槽的各侧边向外延伸有多个弯折部；下模板6的凹槽内设有弹料板，弹料板在与凹槽的接触面上设有用于在加工完成后自动弹出成品的弹簧，使用完成后可将工件直接弹出，解决了拿取不方便的问题，可减少加工时间、减少操作人员的精力损耗，极大地节约成本。
[0019]本实施方式中，压模组件包括两组，每组压模组件的下模座5均与下托板3通过销连接，本发明并不局限于在下托板上设置两组压模组件，还可以根据实际使用需求设置多组从而实现大规模批量加工，从而降低制造成本、提高加工效率。
[0020]上模板组件还包括与上模座I连接的上托板7，上模座I和上托板7之间还设有用于复位的弹簧；下模板6上设有多个螺纹孔和定位销孔；下模板6的两侧设有卸料通道，卸料通道连接用于排废的卸料槽，该结构能够节约工序时间、节省人力、节约成本。
[0021]驱动组件包括与上托板7连接的连杆8和用于驱动连杆8运动的气缸9。
[0022]本实施方式提供的背板弯曲模具具有加工精度高、加工效率高、结构简单、制造成本低廉的优点。
[0023]以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本发明的优选方案而非对其限制，任何对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。本发明的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
【主权项】
1.一种背板弯曲模具，其特征在于，包括下托板(3)、设置于所述下托板(3)上的多组压模组件、以及与所述压模组件连接的用于为所述压模组件提供动力的驱动组件，所述压模组件包括上模板组件和下模板组件，其中， 所述上模板组件包括上模座(I)、与所述上模座(I)连接的上模板(2);所述下模板组件包括与所述下托板(3)连接的下支架(4)、与所述下支架(4)连接的下模座(5)、以及与所述下模座(5)连接的下模板(6); 所述上模板(2)和所述下模板(6)均为热锻模钢5CrNiMo，淬火硬度为HRC45-47 ;所述下模板￠)内设有主体横截面为矩形的凹槽，所述凹槽的各侧边向外延伸有多个弯折部；所述下模板￠)的凹槽内设有弹料板，所述弹料板在与所述凹槽的接触面上设有用于在加工完成后自动弹出成品的弹費。
2.根据权利要求1所述的一种背板弯曲模具，其特征在于，所述压模组件包括两组，每组所述压模组件的所述下模座(5)均与所述下托板(3)通过销连接。
3.根据权利要求2所述的一种背板弯曲模具，其特征在于，所述上模板组件还包括与所述上模座(I)连接的上托板(7)，所述上模座(I)和所述上托板(7)之间还设有用于复位的弹費。
4.根据权利要求3所述的一种背板弯曲模具，其特征在于，所述驱动组件包括与所述上托板(7)连接的连杆(8)和用于驱动所述连杆(8)运动的气缸(9)。
5.根据权利要求3所述的一种背板弯曲模具，其特征在于，所述下模板(6)上设有多个螺纹孔和定位销孔。
6.根据权利要求5所述的一种背板弯曲模具，其特征在于，所述下模板(6)的两侧设有卸料通道，所述卸料通道连接用于排废的卸料槽。
【专利摘要】本发明公开了一种背板弯曲模具，属于模具技术领域，为解决现有弯曲模具加工精度低等问题而设计。一种背板弯曲模具，包括下托板、设置于下托板上的多组压模组件、以及与压模组件连接的用于为压模组件提供动力的驱动组件，压模组件包括上模板组件和下模板组件。上模板组件包括上模座、与上模座连接的上模板；下模板组件包括与下托板连接的下支架、与下支架连接的下模座、以及与下模座连接的下模板；上模板和下模板均为热锻模钢5CrNiMo，淬火硬度为HRC45-47；下模板内设有主体横截面为矩形的凹槽，凹槽的各侧边向外延伸有多个弯折部；下模板的凹槽内设有弹料板，弹料板与凹槽的接触面上设有用于在加工完成后自动弹出成品的弹簧，该模具加工精度高。
【IPC分类】B21D37-10, B21D45-02
【公开号】CN104841770
【申请号】CN201510217117
【发明人】李国新
【申请人】昆山电子羽电业制品有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日