一种全自动聚氨酯导轮滴灌机的制作方法

本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种全自动聚氨酯导轮滴灌机。

背景技术：

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等。

聚氨酯导轮是聚氨酯制品中最常见之一，应用也比较广泛，主要用于纺织行业。中小企业大多采用人工滴灌，灌胶量不准，搞脏产品，每批产品的质量起伏不定，一致性差，次品、废品太多，导致生产成本增加。为了能保证聚氨酯导轮厚度均匀，需要设计一种专门化的生产设备，要求设备操作简便，保证聚氨酯导轮的质量。聚氨酯导轮生产企业需要这样的设备来满足其生产进度，提高生产效率，节省生产成本。基于企业的需求，胶带生产企业，分析聚氨酯的材质和特点，提出聚氨酯滴灌的方法，全自动聚氨酯滴灌机的设计。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动聚氨酯导轮滴灌机。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动聚氨酯导轮滴灌机，包括本体,所述本体顶部右侧设有步进电机，所述步进电机输出端设有传动轴，所述传动轴左侧设有支撑平台，所述支撑平台顶部右侧设有导轮模具，所述支撑平台左侧和外侧均设有限位光电，所述导轮模具顶部安装有蠕动泵，所述蠕动泵一侧顶部设有进料口，所述进料口底部设有导管，且导管连通于蠕动泵，所述进料口一侧设有控制面板。

优选的，所述本体底部设有支腿，所述支腿上安装有万向轮。

优选的，所述蠕动泵底部设有机架，所述机架焊接于本体。

优选的，所述控制面板为plc控制面板，所述控制面板中间设有触摸屏，所述触摸屏右侧从上之下依次设有电源指示灯、启动按钮、停止按钮和复位按钮。

优选的，所述控制面板底部设有连接销，所述连接销底部安装有支架，所述支架焊接于本体。

优选的，所述导轮模具分五组平行设置，且单组导轮模具的数量为5个。

优选的，所述触摸屏上设有手动调试按钮、参数设定按钮、连续按钮和返回按钮，且参数设定按钮包括x行数、y行数、x总行程、y总行程、滴胶时间、移动速度、加减速、x零位补偿和y零位补偿，且一一对应为x轴方向系统进给的行数、y轴方向系统进给的行数、x轴方向系统进给行程、y轴方向系统进给行程、每滴一个聚氨酯导轮的时间、工作台移动的速度、工作移动过程中加速和减速的缓冲时间，单位是毫秒、工作台x轴运动方向的误差量进行一定的修正补偿和工作台y轴运动方向的误差量进行一定的修正补偿。

优选的，所述限位光电的数量为4个，所述限位光电的光电感应包括前到位、后到位、左到位和右到位。

本发明的技术效果和优点：本发明一种全自动聚氨酯导轮滴灌机，与现有技术相比，本发明实现自动化、精确控制、聚氨酯导轮质量高等优势，完全符合企业的生产要求，采用蠕动泵控制技术，可以精确控制滴灌时间，保证聚氨酯导轮厚度一致，满足聚氨酯导轮的质量要求，以智能滴灌为特点，将聚氨酯直接滴入每个模具中，避免了模具与模具直接的材料损失，达到充分利用聚氨酯原材料的效果，与传统直接流通设计相比，可节约材料20%以上，使用人员操作简便，简单易学，减轻了劳动强度，节约大量的人力、物力和财力，智能灌溉的高效率、该技术可以达到两秒滴灌一个聚氨酯导轮，可以适用不同类型聚氨酯滴灌，一机多用，只要更换模具，就可以满足不同的聚氨酯产品，实现企业不同的生产加工要求。可自动浇注圆形、方形或特殊不规则形状聚氨酯产品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电气原理图。

图中：1本体、2支腿、3万向轮、4步进电机、5传动轴、6支撑平台、7导轮模具、8限位光电、9机架、10蠕动泵、11进料口、12控制面板、13触摸屏、14电源指示灯、15启动按钮、16停止按钮、17复位按钮、18连接销、19支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种全自动聚氨酯导轮滴灌机，包括本体1，所述本体1顶部右侧设有步进电机4，所述步进电机4输出端设有传动轴5，所述传动轴5左侧设有支撑平台6，所述支撑平台6顶部右侧设有导轮模具7，所述支撑平台6左侧和外侧均设有限位光电8，所述导轮模具7顶部安装有蠕动泵10，所述蠕动泵10一侧顶部设有进料口11，所述进料口11底部设有导管，且导管连通于蠕动泵10，所述进料口12一侧设有控制面板12，所述本体1底部设有支腿2，所述支腿2上安装有万向轮3，所述蠕动泵10底部设有机架9，所述机架9焊接于本体1，所述控制面板12为plc控制面板，所述控制面板12中间设有触摸屏13，所述触摸屏13右侧从上之下依次设有电源指示灯14、启动按钮15、停止按钮16和复位按钮17，所述控制面板12底部设有连接销18，所述连接销18底部安装有支架19，所述支架19焊接于本体1，所述导轮模具7分五组平行设置，且单组导轮模具7的数量为5个，所述触摸屏13上设有手动调试按钮、参数设定按钮、连续按钮和返回按钮，且参数设定按钮包括x行数、y行数、x总行程、y总行程、滴胶时间、移动速度、加减速、x零位补偿和y零位补偿，且一一对应为x轴方向系统进给的行数、y轴方向系统进给的行数、x轴方向系统进给行程、y轴方向系统进给行程、每滴一个聚氨酯导轮的时间、工作台移动的速度、工作移动过程中加速和减速的缓冲时间，单位是毫秒、工作台x轴运动方向的误差量进行一定的修正补偿和工作台y轴运动方向的误差量进行一定的修正补偿，所述限位光电8的数量为4个，所述限位光电8的光电感应包括前到位、后到位、左到位和右到位。

工作原理：本发明提供了一种全自动聚氨酯导轮滴灌机，工作时，操作人员打开全自动聚氨酯导轮滴灌机电源开关，检查设备是否正常通电，进入触摸屏13系统按下复位按钮17，回原点操作，在首次上电必须先按，不停机不需要重复按此按钮。点击参数设定按钮，进入参数设定界面，设置好x行数、y行数、x总行程、y总行程、滴胶时间、移动速度、加减速、x零位补偿、y零位补偿等参数，通过进料口11，连接保温箱里面已经配比好的聚氨酯溶剂，按连续按钮，连续是循坏的，按一下是连续，再按一下就是单步。按启动按钮15检查是否达到要求，如果没有达到，修改参数设定达到要求。以蠕动泵10为核心技术，利用断续滴灌取代传统直接流通设计原理，以微量缓慢，断续挤压聚氨酯向模具供应，管内聚氨酯保持低速流动，抗堵塞能力强。以智能滴灌为特点，将聚氨酯直接滴入每个导轮模具7中，避免了模具与模具直接的材料损失，达到充分利用聚氨酯原材料效果，与传统直接流通设计相比，可节约材料20%以上，通过系统设置参数，步进电机4控制进给系统的前进与后退，进给系统上的蠕动泵10控制进料。自动状态实现联动操作，可通过按钮开关启动，将完成全自动聚氨酯导轮滴灌机操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。