本发明涉及涂料涂覆技术领域，特别是一种二维涂料涂覆装置。
背景技术：
工业生产中，很多地方都会有向板材表面涂覆流体层的工况。目前在涂覆时，或采用人工，或采用机械，机械涂覆具有工作效率高的特点，但精度、准确度都存在比不上人工的缺陷。其原因在于涂覆头与板材接触的这个动作多是由步进电机或油缸、气缸来实现，这就导致：如果行程短于实际需求，就会使得涂覆头与板材间存在较大间隙，使得涂覆变成了流体的自动扩散；如果行程大于实际需求，就会使得涂覆头过于压紧板材，严重情况下回造成涂覆头或板材的划伤和损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种既能保证涂覆头与板材间的紧密接触、同时压力又不会过大的二维涂料涂覆装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种二维涂料涂覆装置，包括工作平台、放置于工作平台上的板材和设置于板材上方的涂覆装置，所述的涂覆装置包括支架、设置于支架上沿纵向延伸的第一水平导轨、滑动安装于第一水平导轨上的第一滑板、设置于第一滑板上的沿横向延伸的第二水平导轨、滑动安装于第二水平导轨上的第二滑板和固定安装于第二滑板上的涂覆机构，支架上还设置有驱动第一滑板沿第一水平导轨滑动的第一驱动装置，第一滑板上还设置有驱动第二滑板沿第二水平导轨滑动的第二驱动装置。
所述的涂覆机构包括具有下开口的壳体，壳体固定安装于第二滑板上，所述的壳体的顶面上设置有用于安装涂料导入管的螺纹孔，涂料导入管的下端伸入壳体并通过外螺纹与螺纹孔配合连接，所述的涂料导入管伸入壳体内部的一端沿从上到下的方向依次套装有压缩弹簧和压覆头，所述的压覆头的中心具有供涂料导入管的下端插入的垂直通孔，压缩弹簧一端抵压于壳体顶面，压缩弹簧的另一端抵压于压覆头的上表面，壳体的底部安装有封盖壳体的下开口的盖板，盖板上设置有供压覆头穿出的让位孔，压覆头的上部设置有阻止压覆头整体从让位孔穿出的限位板，压覆头压覆于板材上表面，涂料导入管的上端通过管路连接涂料供料装置开口。
所述的涂料供料装置包括料桶，料桶具有出料口，出料口通过管路连接涂料导入管，料桶内设置有活塞，活塞连接有推杆，推杆连接有驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆推动推杆运动，从而推杆推动活塞向料桶内部运动，实现推料动作。
所述的盖板通过连接螺栓与壳体连接。
所述的压覆头的底部的外边缘设置有倒角。从而当板材端部与压覆头接触时，首先接触到该倒角面，在倒角面的引导下，推动压覆头向上运动，实现板材的自动导入，并且避免了板材对压覆头的挤压而造成压覆头变形的问题。
所述的第一驱动装置为皮带驱动装置、齿条驱动装置、丝杆驱动装置或链条驱动装置。
所述的第二驱动装置为皮带驱动装置、齿条驱动装置、丝杆驱动装置中或链条驱动装置。
本发明具有以下优点：
本发明能够实现对板材的表面进行二维图案的涂覆，通过压缩弹簧的形变实现压覆头压覆力的提供，无需在设置垂直位移结构，简化了涂覆装置的结构，并且压覆力可调节，从根本上解决了间隙不可调节的问题，保证了涂覆质量，避免了部件损耗的风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-工作平台，2-板材，3-支架，4-第一水平导轨，5-第一滑板，6-第二水平导轨，7-第二滑板，8-壳体，9-第一驱动装置，10-第二驱动装置，11-涂料导入管，12-压缩弹簧，13-压覆头，14-盖板，15-限位板，16-料桶，17-活塞，18-推杆，19-驱动液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：
如图1，一种二维涂料涂覆装置，包括工作平台1、放置于工作平台1上的板材2和设置于板材2上方的涂覆装置，所述的涂覆装置包括支架3、设置于支架3上沿纵向延伸的第一水平导轨4、滑动安装于第一水平导轨4上的第一滑板5、设置于第一滑板5上的沿横向延伸的第二水平导轨6、滑动安装于第二水平导轨6上的第二滑板7和固定安装于第二滑板7上的涂覆机构，支架3上还设置有驱动第一滑板5沿第一水平导轨4滑动的第一驱动装置9，第一滑板5上还设置有驱动第二滑板7沿第二水平导轨6滑动的第二驱动装置10。
所述的涂覆机构包括具有下开口的壳体8，壳体8固定安装于第二滑板7上，壳体8的顶面上设置有用于安装涂料导入管11的螺纹孔，涂料导入管11的下端伸入壳体8并通过外螺纹与螺纹孔配合连接，所述的涂料导入管11伸入壳体8内部的一端沿从上到下的方向依次套装有压缩弹簧12和压覆头13，所述的压覆头13的中心具有供涂料导入管11的下端插入的垂直通孔，压缩弹簧12一端抵压于壳体8顶面，压缩弹簧12的另一端抵压于压覆头13的上表面，壳体8的底部安装有封盖壳体8的下开口的盖板14，盖板14上设置有供压覆头13穿出的让位孔，压覆头13的上部设置有阻止压覆头13整体从让位孔穿出的限位板15，压覆头13压覆于板材2上表面，涂料导入管11的上端通过管路连接涂料供料装置开口。
所述的涂料供料装置包括料桶16，料桶16具有出料口，出料口通过管路连接涂料导入管，料桶16内设置有活塞17，活塞17连接有推杆18，推杆18连接有驱动液压缸19，驱动液压缸19的活塞17杆推动推杆18运动，从而推杆18推动活塞17向料桶16内部运动，实现推料动作。
所述的盖板14通过连接螺栓与壳体8连接。
所述的压覆头13的底部的外边缘设置有倒角。从而当板材2端部与压覆头13接触时，首先接触到该倒角面，在倒角面的引导下，推动压覆头13向上运动，实现板材2的自动导入，并且避免了板材2对压覆头13的挤压而造成压覆头13变形的问题。
所述的第一驱动装置9为皮带驱动装置、齿条驱动装置、丝杆驱动装置或链条驱动装置。
所述的第二驱动装置10为皮带驱动装置、齿条驱动装置、丝杆驱动装置中或链条驱动装置。
采用所述二维涂料涂覆装置的涂覆方法，包括以下步骤：将板材放置于工作平台1上，第一驱动装置9动作，从而实现驱动压覆头13沿第一水平导轨4方向运动；第二驱动装置10动作，从而实现驱动压覆头13沿第二水平导轨6方向运动；第一驱动装置9和第二驱动装置10配合动作，从而实现驱动压覆头13在二维空间内做任意轨迹的运动，在压覆头13运动的过程中，驱动液压缸19动作，推动涂料从料桶16内排出并通过管路、涂料导入管11从压覆头13排出，实现涂料的涂覆。
本发明能够实现对板材2的表面进行二维图案的涂覆，通过压缩弹簧12的形变实现压覆头13压覆力的提供，无需在设置垂直位移结构，简化了涂覆装置的结构，并且压覆力可调节，从根本上解决了间隙不可调节的问题，保证了涂覆质量，避免了部件损耗的风险。