一种电机铁芯滚漆装置的制作方法

本发明涉及铁芯表面滚涂领域，特别涉及到一种电机铁芯滚漆装置。

背景技术：

电机铁芯适用于电机、变压器等场合。需要对表面滚涂绝缘漆。

现有的滚涂装置结构是滚刷下方有置油槽，置油槽容积为20l,滚涂完一个工件表面，滚刷需要下降浸入到置油槽，再上升到工件高度。该方案在升降的过程，会造成工件周边会有残留油漆的技术问题。因此，提供一种工件周边干净无残留油漆的电机铁芯滚涂装置就很有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的工件周边会有残留油漆的问题。提供一种新的电机铁芯滚漆装置，该电机铁芯滚漆装置具有置油槽9尺寸小、工件周边无残留油漆、节约油漆的特点。

为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种电机铁芯滚漆装置，包括工件升降机构4、工件旋转机构3及供油管路，所述供油管路包括供储桶1，设置于供储桶1出口的供油泵7，与供油泵7连接的油漆供管2，与油漆供管2导通连接的供液针头，与供液针头配合设置的滚刷8，所述滚刷8下方对应位置设有置油槽9。

本发明的工作原理：通过设置油漆管进行供液，供液针头与滚刷8配合进行滚涂，使用供液针头将油漆滴入滚刷8，少量残留油漆滴入滚刷8下方的置油槽9,此结构缩减了置油槽9尺寸，并能够在工件升降过程中避免造成工件周边残留油漆，避免造成设备表面脏乱，油漆并结成块状，不易清理，能够增加设备的使用寿命。

上述技术方案中，为优化，进一步地，所述工件升降机构4包括气缸，与气缸连接的直线轴承，与直线轴承对应设置的导向轴。

进一步地，所述工件旋转机构3包括同步电机，与同步电机连接的工件治具10，工件治具10内部开孔，孔内设有接近传感器，所述工件治具10还与工件升降机构4连接。

进一步地，所述工件旋转机构3还包括与同步电机传动连接的同步带。

进一步地，所述同步电机的旋转轴上设有槽型光电传感器。

进一步地，所述供储桶1底部设有液位传感器，与所述液位传感器连接有adc采样模块，adc采样模块还与微处理单元连接，所述供储桶1顶部设有加料装置5，所述加料装置5与微处理单元连接。

进一步地，所述电机铁芯滚漆装置还包括与微处理单元连接的报警装置。

进一步地，所述报警装置包括并联的声音报警单元及光报警单元。

进一步地，所述电机铁芯滚漆装置还包括与微处理单元连接的显示屏。

进一步地，所述供储桶1数量为2，所述2个供储桶1后端均设有气动切换阀6，所述气动切换阀6与微处理单元连接。

本发明还提供一种电机铁芯滚漆装置的使用方法，所述方法包括：

(1)启动电机铁芯滚漆装置，

(2)工件由生产线到达位置后，升降机构将工件输送到指定位置待滚涂；

(3)供油泵7提供动力使油料通过油漆供管2输送到供液针头，供液针头将油料滴入滚刷8，同时工件旋转机构3带动工件旋转，工件旋转带动滚刷8转动，滚刷8对与工件的接触面进行滚涂，滚涂过程中，少量的油漆滴入滚刷8下方的置油槽9中；

(4)工件滚涂后，工件落下，通过塑料板链传送到下一步工序。

本结构使用油漆管进料，用针头将油漆滴入滚刷8，残留的油漆滴入滚刷8下方的置油槽9,此结构的置油槽9尺寸大大的缩减，并减少油漆的浪费，改善设备环境，增加设备使用寿命。供储桶1设置两个供储桶1，一个主用，一个备用，供储桶1后端设置两个气动切换阀6，用于切换供储桶1。在滚刷8上方设置注液针头，当工件开始旋转时，滚刷8从动，两个工位的液路同时打开。当工件停止时，液路关闭。工作过程中使用一个供储桶1，当其中一个供储桶1料空了，切换到另一个供储桶1供液，并报警自动加料。通过设置液位传感器，微处理单元及显示单元，能够实时显示供储桶1中油漆液位的值。在主用的供储桶1油漆不够时，通过微处理单元控制气动切换阀6切换供储桶1进行供油漆，并打开主用的加料装置进行油漆供应。

本发明的有益效果：

效果一，通过油漆管供油漆，针管出油料进行滚涂，能够减少工件周围的油料污渍；

效果二，减小了滚刷下置油桶的尺寸，并能够节约油料，节约成本；

效果三，提高了滚漆装置的自动化程度，方便使用；

效果四，通过减少油漆洒落在设备上，改善设备环境，能够增加设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1，电机铁芯滚涂装置示意图；

图2，电机铁芯滚涂装置中滚涂部分示意图；

图3，电机铁芯滚涂生产线示意图；

附图中，1-供储桶，2-油漆供管，3-工件旋转机构，4-工件升降机构，5-加料装置，6-气动切换阀，7-供油泵，8-滚刷，9-置油槽，10-工件治具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施提供一种电机铁芯滚漆装置，如图1及图2，包括工件升降机构4、工件旋转机构3及供油管路，所述供油管路包括供储桶1，设置于供储桶1出口的供油泵7，与供油泵7连接的油漆供管2，与油漆供管2导通连接的供液针头，与供液针头配合设置的滚刷8，所述滚刷8下方对应位置设有置油槽9。本实施例中使用的油漆材料是膜厚20um-30um的绝缘漆。

本实施例的工作流程：工件由生产线到达位置后，升降机构将工件输送到指定位置进行滚涂，供油泵7提供动力使油料通过油漆供管2输送到供液针头，供液针头将油料滴入滚刷8，同时工件旋转机构3带动工件旋转，工件旋转带动滚刷8转动，滚刷8对与工件的接触面进行滚涂。滚涂过程中，少量的油漆滴入滚刷8下方的置油槽9中，能够保护油漆不跌落到设备上，能够改善设备使用环境。工件滚涂后，工件落下，通过塑料板链传送到下一步工序。

其中，所述工件升降机构4包括气缸，与气缸连接的直线轴承，与直线轴承对应设置的导向轴。

其中，所述工件旋转机构3包括同步电机，与同步电机连接的工件治具10，工件治具10内部开孔，孔内设有接近传感器，所述工件治具10还与工件升降机构4连接。工件通过生产线到达指定位置，通过接近传感器感应到，反馈信号工件升降机构4，工件升降机构4通过与气缸连接的工件治具10套到工件中间位置，该工件治具10内部开孔，孔内接近传感器，当接近传感器感应到工件时，传感器反馈信号给步进电机，此时电机开始旋转带动工件进行旋转，从而带动滚刷8完成滚涂操作。

为了提高滚涂效率，优选地，所述工件旋转机构3还包括与同步电机传动连接的同步带。此时，同步电机旋转带动同步带传动，能够让2个工件同时旋转。

为了记录同步电机的旋转圈数，进而控制滚涂效果，优选地，所述同步电机的旋转轴上设有槽型光电传感器。当电机旋转到指定圈数，完成滚涂操作后，能够自动停止。

为了实时检测供储桶1中油料的液位，优选地，所述供储桶1底部设有液位传感器，与所述液位传感器连接有adc采样模块，adc采样模块还与微处理单元连接，所述供储桶1顶部设有加料装置5，所述加料装置5与微处理单元连接。通过对油料的液位检测，能够在油料液位处于低位时，微处理单元控制加料装置5对油料进行输入加料。

为提示使用者油料的液位状态，优选地，所述电机铁芯滚漆装置还包括与微处理单元连接的报警装置。

为优化报警效果，增加报警信号的输出方式，优选地，所述报警装置包括并联的声音报警单元及光报警单元。

为直观显示供储桶1液位给使用者，优选地，所述电机铁芯滚漆装置还包括与微处理单元连接的显示屏。

为了提高电机铁芯滚漆装置的使用可靠性，优选地，所述供储桶1数量为2个，所述2个供储桶1后端均设有气动切换阀6，所述气动切换阀6与微处理单元连接。2个供储桶一个主用，一个备用，在主用液位低、加料不及时的情况下，通过微处理单元启用备用供储桶1进行油料供应，能够提高可靠性。

本实施例还提供一种电机铁芯滚漆装置的使用方法，所述方法包括：

(1)启动电机铁芯滚漆装置，

(2)工件由生产线到达位置后，升降机构将工件输送到指定位置待滚涂；

(3)供油泵7提供动力使油料通过油漆供管2输送到供液针头，供液针头将油料滴入滚刷8，同时工件旋转机构3带动工件旋转，工件旋转带动滚刷8转动，滚刷8对与工件的接触面进行滚涂，滚涂过程中，少量的油漆滴入滚刷8下方的置油槽9中；

(4)工件滚涂后，工件落下，通过塑料板链传送到下一步工序。

如图3，机械手将工件同时落在输送线上，输送线边装有2个接近开关，此时升降气缸上升，通过模具套紧工件，模具出安装有接近开关，步进电机旋转，将滚刷推动到指定位置，进行滚涂，滚涂后工件落下，通过塑料板链输送。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。