防弹板冷却定型装置的制作方法

本实用新型涉及防弹板技术领域，尤其是一种防弹板冷却定型装置。

背景技术：

防弹板在压制过程中需要经过热处理，压制结束后增加定型过程可以加速防弹板的定型，传统的定型过程繁琐且不能小批量进行定型，且定型过程中防弹板不能随意移动，导致占据空间较大。

技术实现要素：

为了克服现有的不足，本实用新型提供了一种防弹板冷却定型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防弹板冷却定型装置，包括底座、支架、把手，把手与底座通过支架相连，底座上设有冷却箱，冷却箱外部设有隔热外罩，隔热外罩顶端设有罩盖，冷却箱底部设有进水管，冷却箱顶端设有出水管，进水管和出水管一端均通过螺栓连接方式固定在冷却箱上，底座为中空结构，内部设有储水腔，储水腔与底座之间填充有隔热材料，进水管和出水管另一端通过螺栓连接方式固定在储水腔上，进水管与储水腔之间设有水泵，把手上设有开关，开关通过内部电线与水泵相连，底座底部设有滚轮。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述冷却箱由若干个隔断箱构成，隔断箱的型号与防弹板一致，所述隔断箱底部设有缺口，缺口与隔断箱之间设有铁皮层，铁皮层通过焊接方式固定在隔断箱底部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述缺口为椭圆形，所述隔断箱底部四周设有橡胶层，橡胶层与缺口大小一致，且橡胶层为“凹”型。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述水泵的能量来源为电能，所述储水腔右上角设有进水口，左下角设有出水口。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述滚轮的个数至少为2个。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述隔热外罩为玻璃纤维和耐高温的树脂合成的复合材料，隔热材料为石棉。

本实用新型的有益效果是，该防弹板冷却定型装置小巧灵活，可以随时对压制后的防弹板进行冷却定型，且可以小批量进行定型处理，占据空间较小，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隔断箱俯视图；

图3是隔断箱侧视图；

图4是橡胶层侧视图。

图中1、底座，2、支架，3、把手，4、冷却箱，5、隔热外罩，6、罩盖，7、隔断箱，8、进水管，9、出水管，10、储水腔，11、进水口，12、出水口，13、水泵，14、隔热材料，15、开关，16、滚轮，17、铁皮层，18、缺口，19、橡胶层。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，图2是隔断箱俯视图，图3是隔断箱侧视图，图4是橡胶层侧视图，一种防弹板冷却定型装置，包括底座1、支架2、把手3，把手3与底座1通过支架2相连，底座1上设有冷却箱4，冷却箱4外部设有隔热外罩5，隔热外罩5顶端设有罩盖6，冷却箱4底部设有进水管8，冷却箱4顶端设有出水管9，进水管8和出水管9一端均通过螺栓连接方式固定在冷却箱4上，底座1为中空结构，内部设有储水腔10，储水腔10与底座1之间填充有隔热材料14，进水管8和出水管9另一端通过螺栓连接方式固定在储水腔10上，进水管8与储水腔10之间设有水泵13，把手3上设有开关15，开关15通过内部电线与水泵13相连，底座1底部设有滚轮16。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述冷却箱4由若干个隔断箱7构成，隔断箱7的型号与防弹板一致，所述隔断箱7底部设有缺口18，缺口18与隔断箱7之间设有铁皮层17，铁皮层17通过焊接方式固定在隔断箱7底部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述缺口18为椭圆形，所述隔断箱7底部四周设有橡胶层19，橡胶层19与缺口18大小一致，且橡胶层19为“凹”型。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述水泵13的能量来源为电能，所述储水腔10右上角设有进水口11，左下角设有出水口12。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述滚轮16的个数至少为2个。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述隔热外罩5为玻璃纤维和耐高温的树脂合成的复合材料，隔热材料14为石棉。

需要对防弹板进行冷却定型时，将进水口11打开，向储水腔10内注入冷却水，待冷却水注满后，关闭进水口11，打开罩盖6，将冷却箱4内最上端的隔断箱7取出，再将压制成型的防弹板放入冷却箱4中间，再将冷却箱4内最上端的隔断箱7与放入的隔断箱7压紧，由于隔断箱7底部设有“凹”型橡胶层19，橡胶层19可以作为两个隔断箱7之间的固定装置，不仅可以防止隔断箱7的磨损，还可以避免冷却水从冷却箱4内部流入隔热外罩5内，打开开关15，水泵13工作，将储水腔10内的冷却水从进水管8抽入冷却箱4内，并沿出水管9流回储水腔10内，如此循环对冷却箱4内的防弹板进行冷却定型。冷却结束后，关闭开关15，水泵13停止工作，打开出水口12，将储水腔10内的冷却水放空，打开罩盖6，将冷却好的防弹板取出即可。