摇臂连续冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压摇臂技术领域，特别是涉及一种摇臂连续冲压模具。

背景技术：

目前，冲压摇臂均采用多工位进行冲压，消耗时间长，且冲压后废料和加工产品需要人工分离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能分别收集废料与成品的摇臂连续冲压模具。

为解决上述问题，本实用新型提供一种摇臂连续冲压模具，所述摇臂连续冲压模具包括下模、废料收集箱以及成品收集箱；所述下模上设有成品落料口以及废料落料口；所述成品落料口下方设有成品落料通道，所述成品落料通道与成品收集箱连通；所述废料落料口下方设有废料通道，所述废料通道与所述废料收集箱连通；在所述成品落料通道内设有分流通道和高压风管，所述分流通道与所述废料通道连通，所述高压风管将进入成品落料通道内的铁削吹入分流通道内。

进一步的，所述分流通道与成品落料通道连接处设有调节挡板，所述调节挡板的两端设有转轴，转动设在下模上，且转轴上设有限位孔，所述下模上设有限位组件，限位组件与限位孔配合将调节挡板定位，所述调节挡板其中一端的转轴延伸至下模外用做把手。

进一步的，所述限位组件包括限位杆和复位弹簧，所述下模设有容纳孔，所述限位杆和复位弹簧设在容纳孔内。

进一步的，所述下模上还设有用于切料的第一至第二冲压部、用于冲压大球窝的第三至第四冲压部、用于整体成形的第五冲压部、用于冲压小球窝的第六冲压部、用于冲压中孔的第七冲压部、用于整体成形的第八冲压部以及用于切边料的第九冲压部。

进一步的，还包括鼓风机，所述高压风管与鼓风机连接。

本实用新型摇臂连续冲压模具设有产品收集箱和废料收集箱，同时在下模上设有成品落料口、废料落料口、成品收集箱以及废料通道；成品从成品落料口进入，再经过成品落料通道进入成品收集箱内；而废料则从废料落料口进入，再经过废料通道进入废料收集箱内。能分离产品和废料，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型摇臂连续冲压模具的较佳实施方式的结构示意图。

图2是下模内部的结构示意图。

图3是限位组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型摇臂连续冲压模具的较佳实施方式包括下模1、废料收集箱2以及成品收集箱3，成品收集箱3用于收集从下模1落出的成品，所述废料收集箱2用于收集从下模1落出的废料，所述成品收集箱3设在下模1下方。

所述下模1上设有依次设有用于切料的第一至第二冲压部41、42、用于冲压大球窝的第三至第四冲压部43、44、用于整体成形的第五冲压部45、用于冲压小球窝的第六冲压部46、用于冲压中孔的第七冲压部47、用于整体成形的第八冲压部48、用于切边料的第九冲压部49、成品落料口11以及废料落料口12。在下模1上固定柱13，所述固定柱13用于固定原材料。所述成品落料口11下方设有成品落料通道14，所述成品落料通道14与成品收集箱3连通；所述废料落料口下方设有废料通道15，所述废料通道15与所述废料收集箱2连通；在所述成品落料通道14内设有分流通道16和高压风管17，所述分流通道16与所述废料通道15连通，所述高压风管17连接有鼓风机18，所述高压风管17将进入成品落料通道14内的铁削吹入分流通道16内。当加工产品固定在成品落料口11处时，上模冲压，即将成品从材料上冲压掉，并落入成品落料口11，进入成品落料通道14，最后落入成品收集箱3内。而残留在固定柱13上的废料，则从固定柱13上取出，将废料仍入落料口完成废料回收。

所述分流通道16与成品落料通道14连接处设有调节挡板5，所述调节挡板5的两端设有转轴51，转动设在下模1上，且转轴51上设有多个限位孔511，所述下模1上设有限位组件，限位组件与限位孔511配合将调节挡板5定位。所述调节挡板5其中一端的转轴51延伸至下模1外用做把手。所述限位组件包括限位杆61和复位弹簧62，所述下模1设有容纳孔，所述限位杆61和复位弹簧62设在容纳孔内。根据风力和不同材质的铁削来转动调节挡板5，改变分流通道16入口的有效面积，确保成品能顺利落入成品收集箱3，而铁削等杂质则能从分流通道16进去废料收集箱2内。

设有产品收集箱和废料收集箱2，同时在下模1上设有成品落料口11、废料落料口12、成品收集箱3以及废料通道15；成品从成品落料口11进入，再经过成品落料通道14进入成品收集箱3内；而废料则从废料落料口12进入，再经过废料通道15进入废料收集箱2内。能分离产品和废料，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。