一种组合式钣金件折弯刀具的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工领域，具体涉及一种组合式钣金件折弯刀具。

背景技术：

钣金件加工过程中，需要各种折弯处理，常规制作过程中是使用标准折弯刀具对钣金件进行折弯加工。对于一些有弧度的产品，钣金件经过“压平”工艺后的圆弧折弯结构，无专门的折弯刀具加工，一般是采用“假模”来进行成型加工，这种成型加工工艺具有如下缺点：1、“假模”需要根据产品的圆弧结构来进行设计及制作，制作难度较大，且“假模”的制作周期长；2、使用“假模”来进行“压平”后圆弧折弯的结构加工加工精度不高，不同产品之间“假模”的共通性低，导致生产成本较大。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的主要目的是提供一种组合式钣金件折弯刀具，该折弯刀具制作周期短，能在短时间内制作完成，并且对钣金件折弯时操作简单便捷，加工精度高，而且可以根据钣金件的结构需要，将折弯刀具快速进行变更组合，满足快捷生产的需求，提高生产效率，减少生产成本。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是：一种组合式钣金件折弯刀具，所述折弯刀具包括：折弯刀与折弯凹槽，所述折弯刀包括刀柄及刀头，所述刀头设于所述刀柄的一端；所述刀头的一侧设有一凹槽，所述刀头的另一侧呈弧形；所述刀柄的一端能嵌入所述刀头的凹槽中；所述刀头的呈弧形的一端与所述折弯凹槽匹配。

优选的，所述刀头呈弧形的一端的两侧设有凸起。

优选的，所述凸起呈板状。

优选的，所述板状凸起的厚度是在0.5cm-2.0cm之间。

优选的，所述折弯凹槽上设有V形凹槽。

优选的，所述V形凹槽的V角的角度在80-100°之间。

优选的，所述刀头的凹槽的宽度是在5mm-10mm之间。

优选的，所述刀柄嵌入刀头的凹槽的一端呈板状。

本实用新型所述的组合式钣金件折弯刀具，其制作周期短，能在短时间里面制作完之后完成产品加工，并且采用其进行产品加工，完全能满足钣金产品的公差要求，其加工精度高。折弯刀的刀头与刀柄可以拆卸可以组装，并且不同产品的刀柄与刀头的连接处均设计成相应的厚度，刀头也均设计成相应的凹槽宽度，从而刀头与刀柄之间可以根据产品本身的需要能在短时间里进行有效的变更组合，完全满足了小批量产品的快速灵活的生产需要。

本实用新型的有益效果是：本实用新型组合式钣金件折弯刀具拆卸灵活，不同规格之间的可以任意组装，方便不同规格产品的生产；且折弯刀具本身制作简单、加工精度高，能一次性有效将钣金件进行折弯，减少工序，节约时间，节约生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型组合式钣金件折弯刀具一较佳实施例中的折弯刀的结构示意图；

图2是本实用新型组合式钣金件折弯刀具一较佳实施例中的折弯凹槽的结构示意图；

图3是本实用新型组合式钣金件折弯刀具的一结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型组合式钣金件折弯刀具的另一较佳实施例中的折弯刀的结构示意图；

图6是本实用新型一较佳实施例中折弯凹槽的结构示意图；

图7是本实用新型一较佳实施例中折弯刀的刀头的结构示意图；

图8是本实用新型组合式钣金件折弯刀具的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参考附图1-8，本实用新型实施例包括：

实施例1：一种组合式钣金件折弯刀具，所述折弯刀具包括：折弯刀1与折弯凹槽2，折弯刀1包括刀柄10及刀头11，刀头11设于刀柄10的一端；刀头11的一侧设有一凹槽110，刀头11的另一侧呈弧形；10刀柄的一端能嵌入刀头10的凹槽110中；刀头11的呈弧形的一端与折弯凹槽2匹配。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，折弯凹槽2上设有V形凹槽。

V形凹槽的V角的角度在80-100°之间，见图6中角α。

实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，刀柄10嵌入刀头11的凹槽110的一端呈板状。刀头11的凹槽110的宽度是在5mm-10mm之间。

实施例4，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，刀头11的凹槽110的宽度b是5mm。

实施例5，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，刀头11的凹槽110的外壁弧度所呈的角度在80-100°之间，见图中角α1。

实施例6：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，刀头11呈弧形的一端的两侧设有凸起111。为了避免产品折弯处同一折弯线上的板厚不同，本实用新型中在组合刀具的刀头11部分做了设计，将刀头11的左右两侧往上提一个板厚的距离，即图5中所示的凸起111。

实施例7：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，凸起111呈板状，板状凸起的厚度是在0.5cm-2.0cm之间。

实施例8：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，凸起111呈板状，板状凸起的厚度是0.5cm-1.0cm之间。

实施例9：一种组合式钣金件折弯刀具，所述折弯刀具包括：折弯刀1与折弯凹槽2，折弯刀1包括刀柄10及刀头11，刀头11设于刀柄10的一端；刀头11的一侧设有一凹槽110，刀头11的另一侧呈弧形；10刀柄的一端能嵌入刀头10的凹槽110中；刀头11的呈弧形的一端与折弯凹槽2匹配；刀头11呈弧形的一端的两侧设有厚度为0.6cm的板状凸起111，折弯凹槽2上设有V形凹槽，V形凹槽的V角的角度在80-90°之间；刀头11的凹槽110的外壁弧度所呈的角度在80-90°之间。

本实用新型所述的组合式钣金件折弯刀具，使用时，将刀头11与刀柄10安装好后，将折弯刀1与折弯凹槽2分别固定于折弯机的上、下工作台面上，调整好刀具原点之后，启动折弯机，利用折弯机上、下工作台面的上下运动来实现对钣金件3的折弯加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。