一种自动切筋成型机的制作方法

本实用新型涉及切筋成型机技术领域，尤其涉及一种自动切筋成型机。

背景技术：

在钢筋板的生产加工过程中，切筋成型是不可避免的工序。切筋成型的效率高低，切筋成型后的钢筋质量对产品后续的生产加工起到了至关重要的作用。现有的切筋成型机通常采用传统液压机为主要部件来进行切筋成型，切筋效率低，切筋后产生的产品品质不稳，且仪器能耗大，耗资多，体积大，十分笨重，不便于搬运，安全防护低，易造成人员伤亡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切筋成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动切筋成型机，包括台体，所述台体的上端设有载物块，所述载物块的一侧设有两个凹型连接架，每个所述凹型连接架远离载物块的一端均设有物料架，所述载物块的一端设有推料气缸，且推料气缸通过支架与台体连接，所述台体的上端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过第一支撑块连接有压块，所述压块远离第一驱动电机的一端设有安装座，所述安装座的下端设有第一切刀，所述安装座的两侧对称设有第一限位块 和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均通过锁紧装置与安装座连接，所述第一切刀、第一限位块和第二限位块均位于载物块的上方，且第一切刀位于第一限位块和第二限位块之间，所述台体的上端设有固定块，所述固定块的上端设有第二支撑块，且第二支撑块的上端与压块的下端中部相抵，所述台体的上端还设有箱体，所述箱体远离推料气缸的一侧设有出料口，所述出料口处设有出料槽，且载物块远离推料气缸的一端贯穿箱体并与出料槽连接，所述箱体的上端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端设有第二切刀，所述第二切刀位于箱体的内部，且第二切刀位于载物块的上方，所述第一支撑块、第一驱动电机、压块、第二切刀、伸缩杆、第二支撑块、固定块、锁紧装置、第二限位块、安装座、第二限位块组成主切筋室，所述第二驱动电机、箱体和第二切刀组成次切筋室。

优选地，所述台体的上端设有支撑座，所述支撑座的上端设有轴承，所述轴承上通过第一转轴连接有电脑，所述电脑上设有触摸屏。

优选地，所述台体的上端设有成型室，所述成型室的一侧设有成型出料架，所述成型室远离成型出料架的一侧设有进料口，所述成型室远离箱体的一侧设有传送装置，所述传送装置远离成型室的一侧设有边框出口，所述传送装置的下端通过第二转轴设有边框导出槽，所述边框导出槽与边框出口的位置相匹配，所述边框导出槽的下端与台体相抵。

优选地，所述物料架采用凹型结构。

优选地，所述载物块上设有缓冲垫层，且缓冲垫层与物料架的位 置相匹配。

优选地，所述箱体的一侧设有观测口，且观测口的位置与第二切刀的位置相对应。

本实用新型中，当工作人员准备使用该装置时，先将钢筋物料置于物料架上，随后利用推料气缸推动物料，将物料推动至主切筋室处，主切筋室处借助杠杆原理增强其下压切筋成型力度，用以增强切除效果，主切筋室对钢筋物料进行切割后，再置入次切筋室进行切割，切割后的物料从出料槽处滑出，切筋主室利用杠杆原理切除75％连筋，再经过次室切除25％，分类式切筋可分散整体切筋所需要的强大压力，切割完后的物料再从进料口处置入成型室内，成型室对切割后的物料进行成型处理后，成型后的切筋从成型出料架处滑出，切筋成型后残留的支架金属边框从边框导出槽处滑出。本实用新型与传统液压切筋成型机相比，体积小、耗能小、成本低廉、操作安全、成型后产品的品质稳定、易于维护和检修，且一人可同时操作多台设备，极大的提高了生产效率的同时还节省了工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动切筋成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动切筋成型机中成型室部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动切筋成型机中压块部分的放大示意图。

图中：1台体、2推料气缸、3物料架、4支撑座、5轴承、6电脑、7第一驱动电机、8成型室、9成型出料架、10第二驱动电机、11载物块、12凹型连接架、13缓冲垫层、14压块、15箱体、16第二切刀、17出料槽、18进料口、19传送装置、20边框出口、21边框导出槽、22伸缩杆、23第二支撑块、24固定块、25锁紧装置、26第一限位块、27安装座、28第一切刀、29第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动切筋成型机，包括台体1，台体1的上端设有载物块11，载物块11的一侧设有两个凹型连接架12，每个凹型连接架12远离载物块11的一端均设有物料架3，物料架3采用凹型结构，载物块11上设有缓冲垫层13，且缓冲垫层与物料架3的位置相匹配，载物块11的一端设有推料气缸2，且推料气缸2通过支架与台体1连接，台体1的上端设有第一驱动电机7，第一驱动电机7的驱动端设有伸缩杆22，伸缩杆22的上端通过第一支撑块连接有压块14，压块14远离第一驱动电机7的一端设有安装座27，安装座27的下端设有第一切刀28，安装座27的两侧对称设有第一限位块26和第二限位块29，第一限位块26和第二限位块29均通过锁紧装置25与安装座27连接，第一切刀28、第一限位块26和第二限位块 29均位于载物块11的上方，且第一切刀28位于第一限位块26和第二限位块29之间，台体1的上端设有固定块24，固定块24的上端设有第二支撑块23，且第二支撑块23的上端与压块14的下端中部相抵，台体1的上端还设有箱体15，箱体15远离推料气缸2的一侧设有出料口，出料口处设有出料槽17，且载物块11远离推料气缸2的一端贯穿箱体15并与出料槽17连接，箱体15的上端设有第二驱动电机10，第二驱动电机10的驱动端设有第二切刀16，第二切刀16位于箱体15的内部，且第二切刀16位于载物块11的上方，箱体15的一侧设有观测口，且观测口的位置与第二切刀16的位置相对应，第一支撑块、第一驱动电机7、压块14、第二切刀16、伸缩杆22、第二支撑块23、固定块24、锁紧装置25、第二限位块26、安装座27、第二限位块29组成主切筋室，第二驱动电机10、箱体15和第二切刀16组成次切筋室，台体1的上端设有支撑座4，支撑座4的上端设有轴承5，轴承5上通过第一转轴连接有电脑6，电脑6上设有触摸屏，台体1的上端设有成型室8，成型室8的一侧设有成型出料架9，成型室8远离成型出料架9的一侧设有进料口18，成型室8远离箱体15的一侧设有传送装置19，传送装置19远离成型室8的一侧设有边框出口20，传送装置19的下端通过第二转轴设有边框导出槽21，边框导出槽21与边框出口20的位置相匹配，边框导出槽21的下端与台体1相抵。

本实用新型中，当工作人员准备使用该装置时，先将钢筋物料置于物料架3上，随后利用推料气缸2推动物料，将物料推动至主切筋 室处，主切筋室处借助杠杆原理增强其下压切筋成型力度，用以增强切除效果，主切筋室对钢筋物料进行切割后，再置入次切筋室进行切割，切割后的物料从出料槽17处滑出，切筋主室利用杠杆原理切除75％连筋，再经过次室切除25％，分类式切筋可分散整体切筋所需要的强大压力，切割完后的物料再从进料口18处置入成型室8内，成型室8对切割后的物料进行成型处理后，成型后的切筋从成型出料架9处滑出，切筋成型后残留的支架金属边框从边框导出槽21处滑出；主切筋室利用杠杆原理进行物料的切割，第一驱动电机7驱动伸缩杆22上升，伸缩杆22带动第一支撑块上升，进而使压块14的一端上升，由于第二支撑块23和固定块24的存在，压块14的一端下降，进而带动安装座27下压，安装座27带动第一切刀28下压，形成切割效应，反之，第一驱动电机7驱动伸缩杆22下降，切割效应消失；锁紧装置25的设置，起到固定第二限位块26和第二限位块29的作用，第一限位块26和第二限位块29的设置，起到限位的作用；次切筋室利用第二驱动电机10驱动第二切刀16来进行切割；推料气缸2、主切割室中的第一驱动电机7、次切割室的第二驱动电机10和成型室8均受电脑6控制，操作人员在触摸屏上操作即可控制推料气缸2、第一驱动电机7、第二驱动电机10和成型室8，此控制过程为成熟的现有电路、通信技术，在此不多赘述；轴承5和第一转轴的设置，便于将电脑6调节至最合适的方位；载物块11的设置，起到保护物料的作用，确保物料可稳定推动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型 的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。