一种球栓沉孔加工中心用数控连接设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是涉及一种球栓沉孔加工中心用数控连接设备。

背景技术：

原来在加工汽车配件牵引销、法兰轴、磨损环等一些多孔的产品都是用市面上的普通钻床上加工的。但效率较低并且由于每件加工的产品不同，其孔距不同，都要调整其钻攻的加工位置，有些产品甚至无法实现多孔同时加工，只能一个一个孔的手工钻，过程相当的麻烦，而且加工尺寸也容易变动不稳定。

中国专利CN 205237593U公开了加工球栓多孔的固定装置，包括：将整个装置连接安装在加工中心的四轴上的四轴连接盘，摆放待加工球栓，与四轴连接盘连接的底板，固定在底板上与四轴连接盘相对一侧的夹紧侧板，作为球栓球头部分的基准及定位，经基准球座安装在底板上的基准球，但是该固定装置在加工时，待加工件会发生颤动，从而导致加工精度的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种稳定性好、加工精度高的球栓沉孔加工中心用数控连接设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种球栓沉孔加工中心用数控连接设备，包括：

加工工作台，

设置在加工工作台上的转台，

设置在转台上的平板底座，在平板底座上固定待加工沉孔的球栓，

位于球栓两侧的转角缸，

设置在转角缸上的油压转角缸压板。

所述的转台为卧式转台。

所述的平板底座的内部开有两条用于进出传输液压油的两条油路。

所述的平板底座与转台的连接处为镂空结构，以避开油路。

所述的油压转角缸压板经转角缸控制上下运动并在水平方向上旋转。

所述的转角缸控制油压转角缸压板压紧球栓。

所述的通过数控中心计算并检测加工时产生的钻铣力，再控制转角缸控制油压转角缸压板压紧球栓的压紧力以抵消加工时产生的钻铣力。

所述的平板底座的上表面还设有辅助支撑座，根据粗铣后的毛坯高度调整支撑座与压板的接触高度，压紧零件的时候，压板一端压在辅助支撑座，另一端压在工件上，保证工件压紧到位。而辅助支撑座主要是根据与供应商的沟通的会签毛坯图上的毛坯的尺寸来选取高度。

所述的球栓经圆柱定位销固定在平板底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、效率高、成本底，不需要调整尺寸，使用方便，整个钻沉孔过程通过卧式转台转动实现一次性全加工，如若放在下面钻床上加工，则需要设计两套及以上工装。

2、稳定性好、加工精度高，比起以前在钻床上的加工，改进后针对毛坯的些微差异能够及时有效地修改程序以调整油压转角缸压板压紧球栓的压紧力，故加工尺寸稳定性好，而产品质量方面由于定制多款成型刀分序加工较以前的尺寸精度与表面质量都有明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为局部放大的结构示意图。

图中，1-转台、2-平板底座、3-辅助支撑座、4-转角缸、5-球栓毛坯、6-油压转角缸压板、7-圆柱定位销、8-加工工作台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种球栓沉孔加工中心用数控连接设备，其结构如图1-2所示，包括加工工作台8，设置在加工工作台8上的卧式结构的转台1，设置在转台1上的平板底座2，在平板底座上固定待加工沉孔的球栓毛坯5，球栓毛坯5的两侧设有转角缸4，在转角缸4上设置有油压转角缸压板6。在平板底座2的内部开有两条用于进出传输液压油的两条油路以供转角缸4使用，为了避开上述油路，平板底座2与转台1的连接处为镂空结构。油压转角缸压板6经转角缸4控制上下运动并在水平方向上旋转，利用转角缸4控制油压转角缸压板6压紧球栓。本实施例的关键技术要点就在于，通过数控中心计算并检测加工时产生的钻铣力，再控制转角缸4控制油压转角缸压板6压紧球栓毛坯5的压紧力以抵消加工时产生的钻铣力。球栓毛坯5可以通过圆柱定位销7固定在平板底座2上。

另外，在平板底座2的上表面还设有辅助支撑座3，根据粗铣后的毛坯高度调整支撑座与压板的接触高度。

针对于原先在立式铣床上逐个沉孔的一一加工，本实用新型将球栓产品也搬上加工中心。之前的加工需要每个孔都对刀，整整一件产品需要8次对刀，虽然时间不长，但是这大大加大了操作人员的操作难度，产品报废的风险也会大大增加(出现过最后一两个孔做坏导致产品报废的情况)。因此在加工中心上加工省去了繁琐的对刀，大大提高了效率。

在调试的过程中，对于转角油缸的调试格外重要，由于产品毛坯拔模斜度的影响，油压转角缸压板6需要精心调校，避免引起加工干涉及零件未装夹到位等情况。

对于产品的机加工而言，通过在加工过程中对加工中心的卧式转台的工位参数的设定，从而使得加工球栓沉孔时不再需要过多的无意义走刀，从而导致加工的时间变得更长。现在通过加工中心的转台1便可以将工件旋转到准确的工位，大大提高了效率。