一种地毯自动拍料装置的制作方法

本发明涉及一种拍料装置，尤其是一种地毯自动拍料装置。

背景技术：

制作地毯的过程中，在将面料送入烘箱之前，需要将铁钉固定进面料中，当自动上料设备将面料放置在平板上后，放置在链条上的面料无法自己挂在铁钉上，此时就需要通过拍料装置将面料向链条的铁钉上拍，现有技术中的拍料装置常常不能将铁钉完全拍进面料中，且容易毁坏面料，从而得不到满意的成品。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，提供一种地毯自动拍料装置，使面料能够在不损坏的情况下完全被拍进铁钉中，得到满意的成品。

本发明所采用的技术方案是：一种地毯自动拍料装置，包括有传动台和载物台，所述传动台上的一侧固定有链条，且所述链条上固定有有序排列的铁钉，所述传动台上的另一侧还固定有支撑块，且所述支撑块连接有滚轮；所述传动台的一侧还设有一对气缸，且所述一对气缸连接有拍头；所述传动台和所述载物台处于同一高度；

所述铁钉包括扁平的一端和尖锐的一端，且所述铁钉的所述扁平的一端固定在所述链条上；

所述滚轮为圆柱形，且所述滚轮的所述圆柱形侧部的边缘紧挨所述链条。

进一步地，所述滚轮上设有滚槽，且所述滚槽位于所述铁钉的上方。

进一步地，所述滚槽为U型滚槽。

进一步地，所述U型滚槽的宽度大于或等于所述铁钉的宽度，所述U型滚槽的深度大于或等于所述铁钉的长度。

进一步地，所述拍头上设有拍槽。

进一步地，所述拍槽为凹型拍槽。

进一步地，所述凹型拍槽的宽度大于或等于所述铁钉的宽度，所述凹型拍槽的深度大于或等于所述铁钉的长度。

进一步地，所述传动台上位于所述链条的一侧还设有若干固定板。

进一步地，所述固定板和所述支撑块位于所述传动台上的同一侧。

进一步地，所述固定板包括上固定板，所述上固定板的一侧固定有侧固定板，且所述侧固定板的底部固定在所述传动台上；所述上固定板的另一侧固定有侧滑板，且所述侧滑板的底部紧挨所述链条上的一侧。

本发明提供的地毯自动拍料装置，首先通过拍头将面料拍入铁钉中，接着滚槽进一步将面料完全压入铁钉中，使面料能够在不损坏的情况下完全被拍进铁钉中，大大提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明气缸和拍槽部分的结构图。

图3为本发明拍头部分的结构图。

图4为本发明固定板部分的结构图。

其中：1为传动台、2为载物台、3为链条、4为铁钉、5为滚轮、6为滚槽、7为支撑块、8为固定板、9为气缸、10为拍头、11为拍槽、12为上固定板、13为侧固定板、14为侧滑板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参照图1，一种地毯自动拍料装置，包括有传动台1和载物台2，传动台1上的一侧固定有链条3，且链条3上固定有有序排列的铁钉4，铁钉4包括扁平的一端和尖锐的一端，且铁钉4的扁平的一端固定在链条3上；传动台1上的另一侧还固定有支撑块7，且支撑块7连接有滚轮5，滚,5为圆柱形，且滚轮5的圆柱形侧部的边缘紧挨链条3；滚轮5上设有滚槽6，滚槽6为U型滚槽，U型滚槽的宽度等于铁钉4的宽度，U型滚槽的深度等于铁钉4的长度，U型滚槽位于铁钉4的上方；传动台1和载物台2处于同一高度；

请参照图2-3，传动台1的一侧还设有一对气缸9，且一对气缸9连接有拍头10；拍头10上设有拍槽11，拍槽11为凹型拍槽；凹型拍槽的宽度等于铁钉4的宽度，凹型拍槽的深度等于铁钉4的长度；这样可以使面料能够在不损坏的情况下完全被拍进铁钉中。

请参照图1和4，传动台1上位于链条3的一侧还设有若干固定板8，固定板8和支撑块7位于传动台1上的同一侧；固定板8包括上固定板13，上固定板13的一侧固定有侧固定板13，且侧固定板13的底部固定在传动台1上；上固定板13的另一侧固定有侧滑板14，且侧滑板14的底部紧挨链条3上的一侧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。