一种磁铁自动剥离装置的制作方法

本实用新型涉及一种剥离装置，尤其涉及一种磁铁自动剥离装置。

背景技术：

在电子产品加工中，经常需要在产品中放置磁铁来满足各种需求，为此加工厂商就需要选购磁铁，一般都是采用外形很小，磁力很强的磁铁，供货商在提供时均是将一组磁铁合在一起（如图1所示），由于磁铁的尺寸很小，磁力很强，通过人工剥离需要很大的力气，同时不利于操作工操作，这样就给生产带来很多的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种磁铁自动剥离装置，使得一组多个磁铁在设备中被自动剥离，需要使用时只需要启动设备，用多少剥离多少，既解决了分散磁铁的存放问题，又降低了人工成本，提高了工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种磁铁自动剥离装置采用了如下技术方案：

一种磁铁自动剥离装置，包括压装组件、剥离组件、安装组件和工作台，所述的压装组件、剥离组件和安装组件均位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接。所述的剥离组件包括剥离杆、剥离凸台、移动台、移动推杆、移动气缸和气缸座；所述的剥离凸台位于所述的移动台左侧，与所述的移动台固定连接；所述的移动台位于所述的工作台上，与所述的工作台连接；所述的剥离杆位于所述的剥离凸台上，与所述的剥离凸台固定连接，同时贯穿所述的安装组件；所述的移动推杆位于所述的移动台上，一端与所述的移动台固定连接，另一端与所述的移动气缸固定连接；所述的气缸座位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的移动气缸位于所述的气缸座上，与所述的气缸座固定连接。

进一步的，所述的压装组件包括固定支架、筋板、支撑台、压装气缸和压杆；所述的固定支架位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的筋板位于所述的固定支架后方，与所述的固定支架和工作台固定连接；所述的支撑台位于所述的固定支架上部，与所述的固定支架固定连接；所述的压装气缸位于所述的支撑台上，与所述的支撑台固定连接；所述的压杆位于所述的压装气缸下方，与所述的压装气缸固定连接，同时位于所述的安装组件上方。

进一步的，所述的安装组件包括装载夹具和滑轨；所述的滑轨位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的装载夹具位于所述的滑轨上，在所述的滑轨上自由滑动。

进一步的，所述的装载夹具上设置有装载槽，外形与被剥离磁铁的外形相适配。

进一步的，所述的装载槽的数量不少于一个。

进一步的，所述的工作台上设置有移动轨道，所述的移动轨道与所述的移动台相适配，同时与所述的工作台固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种磁铁自动剥离装置，使得一组多个磁铁在设备中被自动剥离，需要使用时只需要启动设备，用多少剥离多少，既解决了分散磁铁的存放问题，又降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

附图1为需要剥离的磁铁组的示意图。

附图2为本实用新型优选实施例的结构示意图。

其中：1.压装组件、11.固定支架、12.筋板、13.压装气缸、14.支撑台、15.压杆、2.剥离组件、21.剥离杆、22.剥离凸台、23.移动台、24.推杆、25.移动气缸、26.气缸座、3.工作台、31.移动轨道、4.安装组件、41.装载夹具、42.滑轨、411.装载槽。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

如附图所示，为本实用新型提供的一种磁铁自动剥离装置，包括压装组件1、剥离组件2、安装组件4和工作台3，所述的压装组件1、剥离组件2和安装组件4均位于所述的工作台3上，与所述的工作台3固定连接。

所述的剥离组件2包括剥离杆21、剥离凸台22、移动台23、移动推杆24、移动气缸25和气缸座26；所述的剥离凸台22位于所述的移动台23左侧，与所述的移动台23固定连接，用于推动所述的剥离杆21运动；所述的移动台23位于所述的工作台3上，与所述的工作台3连接，用于推动所述的剥离凸台22运动；所述的剥离杆21位于所述的剥离凸台22上，与所述的剥离凸台22固定连接，同时贯穿所述的安装组件4，用于直接剥离磁铁；所述的移动推杆24位于所述的移动台23上，一端与所述的移动台23固定连接，另一端与所述的移动气缸25固定连接，用于带动所述的移动台23运动；所述的气缸座26位于所述的工作台3上，与所述的工作台3固定连接，用于支撑所述的移动气缸25；所述的移动气缸25位于所述的气缸座26上，与所述的气缸座26固定连接，用于为所述的剥离组件2运动提供动力。

进一步的，所述的压装组件1包括固定支架11、筋板12、支撑台13、压装气缸14和压杆15；所述的固定支架11位于所述的工作台3上，与所述的工作台3固定连接，用于支撑整个所述的压装组件1；所述的筋板12位于所述的固定支架11后方，与所述的固定支架11和工作台3固定连接，用于加强所述的固定支架11的强度；所述的支撑台13位于所述的固定支架11上部，与所述的固定支架11固定连接，用于承载所述的压装气缸14；所述的压装气缸14位于所述的支撑台13上，与所述的支撑台13固定连接，为所述的压杆15的运动提供动力；所述的压杆15位于所述的压装气缸14下方，与所述的压装气缸14固定连接，同时位于所述的安装组件4上方，用于压主需要剥离的磁铁组。

进一步的，所述的安装组件4包括装载夹具41和滑轨42；所述的滑轨42位于所述的工作台3上，与所述的工作台3固定连接，为所述的装载夹具41的滑动提供轨道；所述的装载夹具41位于所述的滑轨42上，在所述的滑轨42上自由滑动，用于装夹需要剥离的磁铁组。

进一步的，所述的装载夹具41上设置有装载槽411，外形与被剥离磁铁的外形相适配，用于安装需要剥离的磁铁组。

进一步的，所述的装载槽411的数量不少于一个，可以用于存放未使用的磁铁。

进一步的，所述的工作台3上设置有移动轨道31，所述的移动轨道31与所述的移动台23相适配，同时与所述的工作台3固定连接，保证所述的移动台23在所述的工作台3上自由滑动。

本实用新型的加工步骤：

将需要剥离的磁铁组安装在所述的转载槽411内，启动所述的压装气缸14，使得所述的压杆15压在磁铁组上；启动所述的移动气缸25，通过所述的移动推杆24带动所述的移动台23移动，推动所述的剥离凸台22向前运动，从而推动所述的剥离杆21向前运动；所述的剥离杆推动一块磁铁离开所述的装载槽411，进而达到与磁铁组剥离的效果；所述的移动气缸25反向运动，使得所述的剥离杆21返回离开所述的装载槽411；所述的压杆15压住磁铁组向下运动，使得新的磁铁位于所述的剥离杆21前端；如此重复便可以是实现自动剥离。

在一组磁铁剥离完毕后，可以移动所述的装载夹具41，将需要剥离的磁铁组移动到所述的剥离杆23的位置，进行剥离。