卷取炉卷筒整体匀速冷却控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷取炉卷筒冷却装置的改进，具体地说是一种能使高温下线的卷取炉卷筒整体同步匀速冷却、防止卷筒因热应力不一致而产生卷筒变形、冷裂的卷取炉卷筒整体匀速冷却控制装置。

背景技术：

目前，卷取炉卷筒冷却装置，大都采用快速降温装置或直接吊出放入空气中直接冷却，这种快速降温装置或放入空气中直接冷却的优点是能缩短卷筒更换时间，但也存在以下问题：一是由于卷筒的材质为ASTM A297 HK25奥氏体耐热铸钢，对温度比较敏感，受快速降温产生的热应力以及带钢重力、撕扭力的叠加作用，可使卷筒的表面产生裂纹，如果卷取炉卷筒降温过程中，冷却速度过快，热应力来不及释放，会导致卷取炉卷筒表面裂纹加深并逐渐向两端延伸，形成大尺寸贯穿性裂纹，严重缩短卷取炉卷筒的使用寿命；二是由于卷取炉卷筒的使用寿命短，所以更换频繁，特别是对于轧制钢种比较杂的厂家，一般情况下，碳钢轧制后，在卷取炉卷筒表面形成局部块状氧化结瘤，轧制不锈钢容易在钢带表面形成粘接，造成不锈钢带表面质量缺陷，所以每次轧制不锈钢，特别是400系不锈钢生产前，必须对卷取炉卷筒进行更换。目前也有的采用让卷取炉卷筒在卷取炉内缓慢冷却，以避免出现快速冷却所导致的问题，但会严重影响生产。

通过检索可知，目前尚未见通过控制整体降温速度防止卷取炉卷筒产生裂纹，从而提高卷取炉卷筒使用寿命的装置的报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能使高温下线的卷取炉卷筒整体同步匀速冷却、防止卷筒因热应力不一致而产生卷筒变形、冷裂，从而提高卷取炉卷筒使用寿命的卷取炉卷筒整体匀速冷却控制装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该卷取炉卷筒整体匀速冷却控制装置，包括长方形箱体和箱盖，箱盖盖在长方形箱体的上口，其特征在于：所述长方形箱体的内壁和箱盖的内壁均设有保温内衬层，通过保温内衬层的保温性能防止卷取炉卷筒在热状态放入长方形箱体内时降温速度过快；所述的长方形箱体内底壁的两端设有卷取炉卷筒担置台，高温下线的卷取炉卷筒的两端担置在卷取炉卷筒担置台上；所述两端的卷取炉卷筒担置台之间设有分段排列的加热管，通过分段排列的加热管实现对卷取炉卷筒降温过快的段落加温，实现卷取炉卷筒整体同步降温；所述的箱盖的内壁设有与加热管位置对应的测温探头；所述的测温探头和加热管同时与降温速度控制器相连接，降温速度控制器安装在长方形箱体一端的外壁上。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的长方形箱体和箱盖的前、后壁两端均设有吊装鼻，采用行车通过钩挂吊装鼻实现移动或开闭箱盖；长方形箱体和箱盖通过厚度为20-25mm碳钢板焊接而成，长度比放入的卷取炉卷筒长度大20—40cm，宽度比放入的卷取炉卷筒直径大20—40cm，高度比放入的卷取炉卷筒直径大40—80cm。

所述的保温内衬层采用含锆陶瓷纤维保温材料制作。

所述的分段排列的加热管设2—5根，加热管的端部固定在长方形箱体的侧壁上，加热管连接导线伸出长方形箱体的侧壁，以便于与降温速度控制器电源控制开关连接。

所述的测温探头的测温探头连接导线的端部设有插头，通过插头与降温速度控制器插接。

本实用新型的有益效果在于：该卷取炉卷筒整体匀速冷却控制装置，由于高温下线的卷取炉卷筒在一个保温箱体内降温，所以不会急速降温；由于设有分段测温和加热装置，并通过降温速度控制器实现卷取炉卷筒整体降温一致，所以防止了卷取炉卷筒因热应力不一致而产生的卷筒变形、冷裂，从而延长了卷筒的使用寿命，减少了更换次数；同时，可大大节约更换卷筒时间，提高生产设备作业率，从而提高生产量。特别适用于轧制钢种比较杂的厂家。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

图2为本实用新型的结构左视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该卷取炉卷筒整体匀速冷却控制装置，包括长方形箱体1和箱盖2，箱盖2盖在长方形箱体1的上口，其特征在于：所述长方形箱体1的内壁和箱盖2的内壁均设有保温内衬层3，通过保温内衬层3的保温性能防止卷取炉卷筒在热状态放入长方形箱体1内时降温速度过快，实现缓慢降温；所述的长方形箱体1内底壁的两端设有卷取炉卷筒担置台4，高温下线的的卷取炉卷筒的两端担置在卷取炉卷筒担置台4上；所述两端的卷取炉卷筒担置台4之间设有分段排列的加热管5，通过分段排列的加热管5实现对卷取炉卷筒降温过快的段落加温，从而保持卷取炉卷筒各部位降温一致，实现卷取炉卷筒整体同步降温；所述的箱盖2的内壁设有与加热管5位置对应的测温探头6，通过测温探头6检测对应卷取炉卷筒位置的温度；所述的测温探头6和加热管5同时与降温速度控制器7相连接，降温速度控制器7安装在长方形箱体1一端的外壁上，当一个测温探头6检测的温度比其他的测温探头6检测的温度低时，说明这个测温探头6对应的卷取炉卷筒位置降温过快，这个测温探头6便通过降温速度控制器7接通与其对应的加热管5，对这个卷取炉卷筒降温过快的位置加温，当这个卷取炉卷筒降温过快的位置升温至与其他的测温探头6检测的温度一致时，则说明卷取炉卷筒的整体温度一致，停止加热，使降温速度保持一致，从而防止卷取炉卷筒的表面因热应力不一致而产生裂纹。

作为本实用新型的改进：所述的长方形箱体1和箱盖2的前、后壁两端均设有吊装鼻8，采用行车通过钩挂吊装鼻8实现移动或开闭箱盖2；长方形箱体1和箱盖2通过厚度为20-25mm碳钢板焊接而成，长度比放入的卷取炉卷筒长度大20—40cm，宽度比放入的卷取炉卷筒直径大20—40cm，高度比放入的卷取炉卷筒直径大40—80cm。

所述的保温内衬层3采用含锆陶瓷纤维保温材料制作。

所述的分段排列的加热管5设2—5根，加热管5的端部固定在长方形箱体1的侧壁上，加热管连接导线9伸出长方形箱体1的侧壁，以便于与降温速度控制器7电源控制开关连接；所述的电源控制开连接车间用电电源。

所述的测温探头6的测温探头连接导线10的端部设有插头11，通过插头11与降温速度控制器7插接，这样，可不影响吊起箱盖2。

使用本实用新型时，先用行车吊起箱盖2，并将箱盖2移在一侧，再用行车快速将高温下线的的卷取炉卷筒吊入长方形箱体1内，担置在卷筒担置台4上，再使用行车吊装盖体1与长方形箱体1的上口扣合，即可保证卷筒均匀缓慢降温。