连续作业环式焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，更具体地说，涉及一种连续作业环式焊接机。

背景技术：

焊接是通过适当的手段使两个分离的金属物体产生原子(或分子)间结合而连成一体的连接方法。电弧焊机是用来提供电流、电压能量并具有适合该焊接方法所需要的输出特性的一种专用设备。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种连续作业环式焊接机。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

连续作业环式焊接机，包括环式焊接架、环式焊机以及内固定装置，在所述环式焊接架上设置有圆形开口，在所述圆形开口内通过连接装置设置有所述内固定装置，在所述圆形开口的边缘处设置有所述环式焊机；

所述内固定装置包括固定气缸、伸缩固定杆、压力传感器以及弹性固定圈，所述固定气缸设置在所述圆形开口的中部，在所述固定气缸上均匀设置有所述伸缩固定杆，所述弹性固定圈设置在所述伸缩固定杆一端，所述压力传感器设置在所述弹性固定圈内；

所述环式焊机包括导电环、焊枪环、焊枪电源、保护气装置以及水冷装置，所述导电环和所述焊枪环设置在所述圆形开口的内缘处，所述导电环设置在所述焊枪环的后方，所述导电环内设置有冷丝，所述焊枪环包括第一焊枪和第二焊枪，所述第一焊枪和所述第二焊枪交错设置，在所述第一焊枪内设置有第一钨丝，在所述第二焊枪内设置有第二钨丝，在所述焊枪环上设置有所述焊枪电源、所述保护气装置和所述水冷装置。

在所述焊枪环与所述导电环之间设置有焊接轨道，所述焊枪环与所述导电环活动的设置在所述焊接轨道上。

所述第一焊枪和所述第二焊枪与垂直方向的夹角为5-10°。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，双电弧中加入冷丝，既提高焊接效率，又能通过冷丝的加入起到镇定熔池，降低热输入的作用；将焊枪环和导电环同时设置在焊接轨道上，并且能够自由活动，使得焊枪环和导电环能够在焊接轨道上进行移动从而适应不同大小的焊接操作，减少了焊接过程中使用焊枪的数量，降低了工作的成本；通过内固定装置来对待焊接的部件进行固定从而避免了由于仅仅采用外部固定一种方式来对待焊接的部件进行固定而导致的待焊接的部件变形的情况发生，提高了焊接的成功率，减少了不合格品的数量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中环式焊机的俯视结构示意图；

图中：1为环式焊接架，2为圆形开口，3为连接装置，4为固定气缸，5为伸缩固定杆，6为压力传感器，7为弹性固定圈，8为导电环，9为焊枪环，10为焊接轨道。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，其中，1为环式焊接架，2为圆形开口，3为连接装置，4为固定气缸，5为伸缩固定杆，6为压力传感器，7为弹性固定圈，8为导电环，9为焊枪环，10为焊接轨道。

连续作业环式焊接机，包括环式焊接架、环式焊机以及内固定装置，在环式焊接架上设置有圆形开口，在圆形开口内通过连接装置设置有内固定装置，在圆形开口的边缘处设置有环式焊机；

内固定装置包括固定气缸、伸缩固定杆、压力传感器以及弹性固定圈，固定气缸设置在圆形开口的中部，在固定气缸上均匀设置有伸缩固定杆，弹性固定圈设置在伸缩固定杆一端，压力传感器设置在弹性固定圈内；

环式焊机包括导电环、焊枪环、焊枪电源、保护气装置以及水冷装置，导电环和焊枪环设置在圆形开口的内缘处，导电环设置在焊枪环的后方，导电环内设置有冷丝，焊枪环包括第一焊枪和第二焊枪，第一焊枪和第二焊枪交错设置，在第一焊枪内设置有第一钨丝，在第二焊枪内设置有第二钨丝，在焊枪环上设置有焊枪电源、保护气装置和水冷装置。

在焊枪环与导电环之间设置有焊接轨道，焊枪环与导电环活动的设置在焊接轨道上。

第一焊枪和第二焊枪与垂直方向的夹角为5-10°。

与现有技术相比，双电弧中加入冷丝，既提高焊接效率，又能通过冷丝的加入起到镇定熔池，降低热输入的作用；将焊枪环和导电环同时设置在焊接轨道上，并且能够自由活动，使得焊枪环和导电环能够在焊接轨道上进行移动从而适应不同大小的焊接操作，减少了焊接过程中使用焊枪的数量，降低了工作的成本；通过内固定装置来对待焊接的部件进行固定从而避免了由于仅仅采用外部固定一种方式来对待焊接的部件进行固定而导致的待焊接的部件变形的情况发生，提高了焊接的成功率，减少了不合格品的数量。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。