超大风电主轴加工用可变式恒温室的制作方法

文档序号:12787942阅读:197来源:国知局

本发明涉及机械制造设备领域,尤其涉及超大风电主轴加工用可变式恒温室。



背景技术:

随着全球风力发电机组整机制造业的快速发展,我国的风电行业也有着前所未有的飞速发展和成熟,作为核心部件之一的风力发电机组主轴制造行业的技术水平不断提升。

风电技术装备是风电产业的重要组成部分,也是风电产业发展的基础和保障,而风电主轴作为风力发电机的核心机械部件,直接与风叶相连,构成直径约80-90米得巨大风轮,巨大风轮承载着自然风并将其能量通过机械齿轮装置传递给发电机转化为电能。但由于自然环境的制约使得巨大风轮的叶片和风电主轴工况恶化、容易损坏,而风电主轴作为风力发电机的核心机械部件,对风电主轴的设计制造和工艺就提出了更高的要求。

目前,风力发电机组主轴分为锻造轴和铸造轴两种。锻造加工能保证金属纤维组织的连续性和均匀性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能,使其具有长的使用寿命。采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比拟的。铸造工艺主要用于较大型风力发电机组主轴的生产,锻造风力发电机组主轴从使用比例来讲多于说铸造风力发电机组主轴,由此对锻件质量要求越来越高,对风电主轴的设计制造和锻造生产方法也就提出了更高的要求。

为了提高风电主轴的性能及可靠性,需要对其进行恒温处理,但由于风电主轴种类及形状尺寸的多样性,急需设计一种可变式恒温室。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供了超大风电主轴加工用可变式恒温室,包括第一腔体、第二腔体、底板和传输装置,所述第一腔体为右端开口的长方体腔体,所述第二腔体为左端开口的长方体腔体,所述第一腔体右端套在所述第二腔体左端上形成一总腔体,所述传输装置设置在所述总腔体内部,所述第一腔体左端设置有第一挡板,所述第一挡板形成传输入口,所述第二腔体右端设置有第二挡板,第二挡板形成传输出口,所述底板上设置有滑槽,所述第一腔体和所述第二腔体的下表面均设置有与所述滑槽相配合的滑轮。

优选地,所述第一腔体和所述第二腔体均能够在所述滑轮的带动下沿所述滑槽移动。

具体地,所述第一腔体的右端面各边长比所述第二腔体的左端面各边长大5-10mm。

详细地,所述第一腔体和所述第二腔体之间相互接触的表面上设有密封圈。

可选地,所述第一挡板和所述第二挡板的四周均设置有密封圈。

进一步地,所述传输装置采用履带式输送机。

本发明的超大风电主轴加工用可变式恒温室,具有如下有益效果:

1.本发明的超大风电主轴加工用可变式恒温室中第一腔体和第二腔体下表面均设有滑轮,能够实现恒温室的伸缩可变。

2.本发明的超大风电主轴加工用可变式恒温室第一腔体和第二腔体之间相互接触的表面上设有密封圈,保证恒温室的密封性能。

3.本发明的超大风电主轴加工用可变式恒温室结构简单,设计合理,具有很好的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅 仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明超大风电主轴加工用可变式恒温室的结构示意图;

图中:1-第一腔体,2-第二腔体,3-底板,4-传输装置,11-第一挡板,21-第二挡板,31-滑槽,32-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中,如图1所示,本发明提供了超大风电主轴加工用可变式恒温室,包括第一腔体1、第二腔体2、底板3和传输装置4,所述第一腔体1为右端开口的长方体腔体,所述第二腔体2为左端开口的长方体腔体,所述第一腔体1右端套在所述第二腔体2左端上形成一总腔体,所述传输装置4设置在所述总腔体内部,所述第一腔体1左端设置有第一挡板11,所述第一挡板11形成传输入口,所述第二腔体2右端设置有第二挡板21,第二挡板21形成传输出口,所述底板3上设置有滑槽31,所述第一腔体1和所述第二腔体2的下表面均设置有与所述滑槽31相配合的滑轮32。

所述第一腔体1和所述第二腔体2均能够在所述滑轮32的带动下沿所述滑槽31移动。

所述第一腔体1的右端面各边长比所述第二腔体2的左端面各边长大10mm。

所述第一腔体1和所述第二腔体2之间相互接触的表面上设有密封圈,所述第一挡板11和所述第二挡板21的四周均设置有密封圈。

本实施例中,所述传输装置4采用履带式输送机。

本发明的超大风电主轴加工用可变式恒温室,具有如下有益效果:

1.本发明的超大风电主轴加工用可变式恒温室中第一腔体和第二腔体下表面均设有滑轮,能够依据风电主轴的尺寸大小,实现恒温室的伸缩可变。

2.本发明的超大风电主轴加工用可变式恒温室第一腔体和第二腔体之间相互接触的表面上设有密封圈,保证恒温室的密封性能。

3.本发明的超大风电主轴加工用可变式恒温室结构简单,设计合理,具有很好的市场推广价值。

以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明涉及机械制造设备领域,公开了超大风电主轴加工用可变式恒温室,包括第一腔体、第二腔体、底板和传输装置,所述第一腔体为右端开口的长方体腔体,所述第二腔体为左端开口的长方体腔体,所述第一腔体右端套在所述第二腔体左端上形成一总腔体,所述传输装置设置在所述总腔体内部,所述第一腔体左端设置有第一挡板,所述第一挡板形成传输入口,所述第二腔体右端设置有第二挡板,第二挡板形成传输出口,所述底板上设置有滑槽,所述第一腔体和所述第二腔体的下表面均设置有与所述滑槽相配合的滑轮;本发明能够实现恒温室的伸缩可变式调节,不仅结构简单、设计合理,而且具有很好的密封性能。

技术研发人员:吕澎沸
受保护的技术使用者:吕澎沸
技术研发日:2015.12.28
技术公布日:2017.07.04
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