刀柄压持结构的制作方法

本实用新型涉及数控加工中心制造技术，特别是数控加工中心的刀架切换技术，具体的，其展示一种刀柄压持结构。

背景技术：

随着经济和科技的发展，在工业生产中数控加工中心的运用越来越广泛，现阶段的数控加工中心，其进行刀具切换通过将刀柄抓持固定后进行加工刀具和刀套的装入；

在刀柄抓持过程中，需要利用人工辅助进行刀柄定位，自动化效率低，不利于数控加工中心的推广。

因此，有必要提供一种刀柄压持结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刀柄压持结构，其用于压持刀柄，在刀柄装入后保持刀柄的可旋转性，保证加工刀具和刀套的顺利装入，保证自动换刀效率，便于数控加工中心的推广。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种刀柄压持结构，包括开设有旋转槽的安装横板、可转动设置于所述旋转槽内的刀座、以及连接于所述刀座的刀柄，所述刀柄上开设有刀柄旋转槽，且所述安装横板上端设置有与所述刀座相配合使用的刀柄压持装置，所述刀柄压持装置包括一端通过由气缸构成的升降驱动装置设置于所述安装横板上方的升降板，所述升降板另一端开设有与刀柄相对应的下压槽，所述下压槽边缘设置有与所述刀柄旋转槽相匹配的压持凸台。

进一步的，所述安装横板上设置有贯穿所述升降板的升降导柱，所述升降导柱和所述升降板连接处设置有由直线轴承构成的升降导套。

进一步的，所述刀座下方设置有刀座夹持模块，所述刀座夹持模块包括与所述刀柄承接体连接的刀座连接杆，所述刀座连接杆穿过抓持体，所述抓持体由若干呈深“弓”字形的连接片首尾彼此对接而成；所述抓持体下端为锥形的抓持台。

进一步的，所述安装横板下方设置有抓持固定板，所述抓持固定板上开设有与所述抓持台相匹配的抓持锥形槽，所述抓持固定板上方通过抓持导杆连接有抓持压板，所述抓持压板连接有抓持下拉装置，所述抓持导杆和所述抓持压板连接处设置有由直线轴承构成的下拉导套。

进一步的，所述抓持下拉装置包括贯穿所述抓持固定板且与所述抓持压板连接的抓持拉杆，连接于所述抓持拉杆的抓持拉板，以及连接于所述抓持拉板的由气缸构成的下拉驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1）刀柄压持装置包括一端通过由气缸构成的升降驱动装置设置于安装横板上方的升降板，通过设置升降板，其用于压持刀柄；升降板另一端开设有与刀柄相对应的下压槽，下压槽边缘设置有与刀柄旋转槽相匹配的压持凸台，其用于刀柄夹持后的旋转避让；

2）安装横板上设置有贯穿升降板的升降导柱，升降导柱和升降板连接处设置有由直线轴承构成的升降导套，其用于保证升降板升降的稳定性；

3）刀座下方设置有刀座夹持模块，刀座夹持模块包括与刀柄承接体连接的刀座连接杆，刀座连接杆穿过抓持体，抓持体由若干呈深“弓”字形的连接片首尾彼此对接而成，在抓持体未被抓持时，刀座连接杆呈活动可调节状态，此时可调节其上连接的刀座；

4）安装横板下方设置有抓持固定板，抓持固定板上开设有与抓持台相匹配的抓持锥形槽，抓持固定板上方通过抓持导杆连接有抓持压板，抓持压板连接有抓持下拉装置，抓持导杆和抓持压板连接处设置有由直线轴承构成的下拉导套；其便于抓持体对刀座连接杆的抓持。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1、2的结构示意图意图之一；

图2是本实用新型的实施例1、2的结构示意图意图之二；

图3是本实用新型的实施例1、2的结构示意图意图之三；

图4是本实用新型的实施例1、2的结构示意图意图之四；

图5是本实用新型的实施例1、2的结构示意图意图之五；

图6是本实用新型的实施例1、2的结构示意图意图之六；

图中数字表示：

1安装横板，11旋转槽；

2刀座；

21刀柄承接柱，211对位滑槽；

22对位顶块，23旋转套，24防尘套，25刀座旋转体；

3刀柄，31刀柄对位槽，32刀柄旋转槽；

4刀柄压持装置，41升降板，42下压槽，43压持凸台，44升级导柱；

5刀座旋转装置，51旋转轮；

6刀座夹持模块，61刀座连接杆；

62抓持体，621连接片，622抓持台；

7抓持固定板，71抓持锥形槽，72抓持导杆；

8抓持压板；

9抓持下拉装置，91抓持拉杆，92抓持拉板，93下拉驱动装置。

具体实施方式

实施例1：

参阅图1-6，本实施例展示一种刀柄夹持机构：

包括开设有旋转槽11的安装横板1、可转动设置于旋转槽11内的刀座2、以及连接于刀座2的刀柄3；

刀柄3上开设有刀柄对位槽31和刀柄旋转槽32；

刀座2包括呈中空柱体状的刀柄承接柱21，刀柄承接柱21内可伸缩设置有与刀柄对位槽31相配合使用的对位顶块22；

安装横板1上端设置有与刀座2相配合使用的刀柄压持装置4；

对位顶块22设置于刀柄承接柱21内开设的对位滑槽211内，且对位滑槽211底部还设置有顶持对位顶块22的由弹簧构成的定位伸缩件（图中未展示）；

刀座2包括设置于旋转槽11内的旋转套23，旋转套23夹持刀柄承接柱21，且刀柄承接柱21和旋转套23连接处还设置有防尘套24；

安装横板1的下端端面设置有刀座旋转装置5，刀座旋转装置5包括可转动设置于安装横板5下端端面的且与刀座2相配合使用的旋转轮51，旋转轮51连接有由电机构成的旋转驱动装置（图中未展示），安装横板1下端端面的刀座2上设置有与旋转轮51相配合使用的刀座旋转体25；

刀柄压持装置4包括一端通过由气缸构成的升降驱动装置（图中未展示）设置于安装横板1上方的升降板41，升降板41另一端开设有与刀柄3相对应的下压槽42，下压槽42边缘设置有与刀柄旋转槽32相匹配的压持凸台43；

安装横板1上设置有贯穿升降板41的升降导柱44，升降导柱44和升降板41连接处设置有由直线轴承构成的升降导套（图中未展示）；

刀座2下方设置有刀座夹持模块6，刀座夹持模块6包括与刀柄承接体21连接的刀座连接杆61，刀座连接杆61穿过抓持体62，抓持体62由若干呈深“弓”字形的连接片621首尾彼此对接而成，且抓持体62下端为锥形的抓持台622；

安装横板1下方设置有抓持固定板7，抓持固定板7上开设有与抓持台622相匹配的抓持锥形槽71，抓持固定板7上方通过抓持导杆72连接有抓持压板8，抓持压板8连接有抓持下拉装置9，抓持导杆72和抓持压板8连接处设置有由直线轴承构成的下拉导套（图中未展示）；

抓持下拉装置9包括贯穿抓持固定板7且与抓持压板8连接的抓持拉杆91，连接于抓持拉杆91的抓持拉板92，以及连接于抓持拉板92的由气缸构成的下拉驱动装置93。

其中：

1）刀座2可转动设置于安装横板1开设的旋转槽11内，在刀柄3装入刀座2后，通过刀座2旋转，实现刀柄3的对位，具体步骤为：刀柄3装入刀柄承接柱21，后通过刀柄压持装置4压持刀柄2，通过刀柄承接柱21旋转，使刀柄承接柱21设置的定位顶块22转动至刀柄2上的刀柄对位槽处31，定位顶块22顶入刀柄对位槽31，实现对刀柄3的定位；

2）刀座2包括设置于旋转槽11内的旋转套23，旋转套23夹持刀柄承接柱21，且刀柄承接柱21和旋转套23连接处还设置有防尘套24；旋转套23用于保证刀座2旋转时的稳定性，防尘套24用于避免外部灰尘或杂质进入保证旋转套23的正在运行；

3）刀柄压持装置4包括一端通过由气缸构成的升降驱动装置（图中未展示）设置于安装横板1上方的升降板41，通过设置升降板41，其用于压持刀柄3；升降板4另一端开设有与刀柄3相对应的下压槽42，下压槽43边缘设置有与刀柄旋转槽32相匹配的压持凸台43，其用于刀柄3夹持后的旋转避让；

4）安装横板1上设置有贯穿升降板41的升降导柱44，升降导柱44和升降板41连接处设置有由直线轴承构成的升降导套（图中未展示），其用于保证升降板41升降的稳定性；

5）刀座3下方设置有刀座夹持模块6，刀座夹持模块6包括与刀柄承接体连接的刀座连接杆61，刀座连接杆61穿过抓持体62，抓持体62由若干呈深“弓”字形的连接片621首尾彼此对接而成，在抓持体62未被抓持时，刀座连接杆61呈活动可调节状态，此时可调节其上连接的刀座2；

6）安装横板1下方设置有抓持固定板7，抓持固定板7上开设有与抓持台622相匹配的抓持锥形槽71，抓持固定板7上方通过抓持导杆72连接有抓持压板8，抓持压板8连接有抓持下拉装置9，抓持导杆72和抓持压板8连接处设置有由直线轴承构成的下拉导套（图中未展示）；其便于抓持体62对刀座连接杆61的抓持。

实施例2：

实施例2和实施例1结构基本相同，区别之处在于：于安装横板的下端端面设置旋转气缸（图中未展示）替代刀座旋转装置5。

与现有技术相比，实施例1和实施例2分别展示的刀柄夹持机构，其上设置的用于承接刀柄3的刀座2为可微调设置，同时在刀柄3装入后可自动进行刀柄3位置定位，保证加工刀具和刀套的顺利装入，保证自动换刀效率，便于数控加工中心的推广。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。