一种冲床滑块快速装夹装置的制作方法

本发明属于装夹装置领域，特别涉及一种冲床滑块快速装夹装置。

背景技术：

冲床滑块在铣削导轨面时需要通过夹具对冲床滑块进行定位，现有技术中，有一种冲床滑块装夹装置，其结构包括底座，底座上设有位于左侧的夹紧机构和位于右侧的夹紧机构，夹紧机构包括固定座，固定座上纵向开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆，螺杆的端部设有定位板。该装置使用时，先将冲床滑块放在底座上，然后手动旋转螺杆，使得左右两侧螺杆上的定位板分别顶紧冲床滑块的左侧和右侧，完成装夹，就可以在冲床滑块上铣削导轨面；铣削完成后，手动反向旋转螺杆，使得定位板与冲床滑块分离，完成拆卸。其不足之处在于：螺杆上的定位板与滑块定位面的距离较长，装夹和拆卸时需不停的转动螺杆，由于螺纹传动的速度较慢，导致耗时耗力影响效率，尤其是加工的冲床滑块的数量较多时，需要多次转动螺杆以装夹和拆卸冲床滑块，大大增加了劳动强度，装夹效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冲床滑块快速装夹装置，使其能够快速装夹冲床滑块，提高装夹效率，提高铣削导轨面的效率，降低操作人员的劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：一种冲床滑块快速装夹装置，包括一左一右互相对应设置的底座一和底座二，底座一和底座二之间设有若干支撑冲床滑块的调高垫，底座一上纵向设有导向套，导向套一端的内壁上设有内台阶，导向套内轴向设置有定位轴，定位轴包括大径段和小径段，小径段穿过内台阶的台阶孔并向外伸出，大径段伸出导向套并抵靠着冲床滑块的模柄孔，定位轴小径段与内台阶的台阶孔间隙配合，大径段与导向套的套孔间隙配合，定位轴小径段上套设有压簧，压簧的一端弹性抵触在内台阶上，另一端弹性抵触在定位轴大径段的对应端面上；所述底座二上设置有导向支座，导向支座上纵向开设有顶杆槽，所述底座二上对应导向支座设有两个挡块，两挡块之间的横向间隔为锁紧距离，所述顶杆槽内设有可纵向移动的顶杆，顶杆的一端伸出顶杆槽并固定连接有顶板，顶板顶靠在冲床滑块的顶紧面上，顶杆的另一端螺纹连接有前端车有外螺纹的锁紧轴，锁紧轴中部对应挡块套设有转动限位套，转动限位套与锁紧轴之间安装有轴承，转动限位套端面分别具有沿两个不同方向的锁紧宽度和可动宽度，锁紧宽度大于锁紧距离，可动宽度小于锁紧距离，锁紧轴上设有轴肩，轴肩与转动限位套靠近顶杆的一端相贴合；所述底座一上部对应冲床滑块设有压紧机构。

本发明使用时，将冲床滑块贴靠在底座一上，使得定位轴弹性抵触在冲床滑块左侧的模柄孔中；通过调整调高垫使得冲床滑块底面保持水平状态；然后通过压紧机构将冲床滑块顶部压紧；向左移动顶杆使得顶板顶靠在冲床滑块右侧的顶紧面，旋转转动限位套使得其锁紧宽度处于水平面内，转动锁紧轴，锁紧轴右移直到转动限位套贴靠在挡块上，锁紧轴将顶杆锁死，顶板将冲床滑块顶紧，完成装夹；铣削出导轨面后，反向转动锁紧轴使得转动限位套与挡块分离，再旋转转动限位套使得其可动宽度处于水平面内，向右移动顶杆，转动限位套通过挡块之间的间隔，顶杆上的顶板与冲床滑块分离，完成拆卸。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：顶杆在导向支座的导杆槽内可以自由往复移动，向左快速移动顶杆，顶板贴合在冲床滑块上后，转动锁紧轴，使得锁紧轴向右移动很短的行程，转动限位套就会贴合在挡块上，顶板被锁紧，完成装夹，顶杆移动迅速，装夹效率更高；旋转转动限位套使得其锁紧宽度位于水平面内，顶杆就不能右移，顶板实现锁死，完成装夹，转动限位套的可动宽度位于水平面内，顶杆就可以右移，顶板与冲床滑块分开，完成拆卸，锁死和解锁方便，进一步提高了装夹效率；冲床滑块的底部水平，左侧的模柄孔进行预定位，冲床滑块的顶部被压紧，右侧被顶板顶紧，确保冲床滑块定位准确，不会产生定位偏差，铣削加工更方面，加工精度更更高。

作为本发明的进一步改进，所述压紧机构包括竖直设置在底座一上的固定轴，固定轴上端设有外螺纹，固定轴螺纹段套设有螺母，固定轴下端套设有压簧，固定轴位于螺母和压簧之间的部分套设有压板，固定轴与压板的轴孔间隙配合，压簧下端弹性抵触在底座一上，压簧上端弹性抵触在压板下侧面上。根据冲床滑块的高度上下调整压板的位置，通过螺母和压簧将压板固定，压板压紧冲床滑块，可以适应不同高度的冲床滑块。

作为本发明的进一步改进，所述压板的一端对应冲床滑块设有压紧块，压板的另一端下部设有凹槽，底座一上对应压板凹槽设有支撑杆，支撑杆上端顶靠在压板凹槽内。支撑杆将压板的一端顶起，压板呈略微倾斜的状态，压紧块对冲床滑块压紧力更大，冲床滑块更稳固地被压紧。

作为本发明的进一步改进，所述底座一设置在移动座一上，底座二设置在移动座二上，移动座一和移动座二上分别螺纹连接有至少一对调高垫，移动座一和移动座二均安装在纵向滑块导轨机构上。移动座一和移动座二可以纵向移动，调节底座一和底座二之间的距离，以适应不同长度的滑块，旋拧调高垫，可以将冲床滑块调整至处于水平状态。

作为本发明的进一步改进，所述底座一上纵向开设有贯穿底座一的导向套安装孔，导向套轴向安装在导向套安装孔内，导向套的两端均设有外台阶，两外台阶相对的端面分别与底座一的对应侧面相贴合，底座一靠近冲床滑块的一侧设有一对基准块，基准块的基准面与冲床滑块相贴合，基准块沿定位轴向的长度大于导向套靠近冲床滑块的外台阶的轴向长度。冲床滑块装夹时，其左侧先贴靠在基准块上，移动冲床滑块，使得定位轴伸入模柄孔内，定位更加方便，为了冲床滑块提供了基准面；导向套可以采用分体结构，安装更加方便。

作为本发明的进一步改进，所述定位轴小径段伸出导向套的部分设有移动把手，导向套端部一体设置有把手导向套，把手导向套与导向套外台阶的外径相等，把手导向套上部对应移动把手开设有移动槽。将冲床滑块的模柄孔对准定位轴前，先通过移动把手将定位轴向外拉，再将冲床滑块贴靠在基准块上，使得定位轴弹性抵触在模柄孔内，更加快速地找准模柄孔，提高装夹效率。

作为本发明的优选，所述顶杆为方顶杆，顶杆通过半圆头螺杆与顶板相连，顶杆的另一端沿纵向开设有螺纹槽，锁紧轴的外螺纹与螺纹槽的内螺纹相啮合。

为了更加快速地实现锁死顶杆和解锁顶杆，所述转动限位套包括第一套体和第二套体，第一套体内壁设有轴承内台阶，轴承安装在第一套体与锁紧轴之间，轴承的一端贴靠着轴承内台阶，另一端贴靠着轴肩，第一套体的外周为长方形，第二套体的外周为圆形，第一套体外周长方形的长为转动限位套的锁紧宽度，第一套体外周长方形的宽为转动限位套的可动宽度，第二套体外壁与对应挡块之间在第二套体径向留有间隙。第一套体外周长方形的长处于水平位置时，转动限位套将顶杆锁死，转动限位套旋转90°，顶杆就可以纵向移动，顶板松开，冲床滑块就可以拆卸下来。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧轴上套设有隔套，隔套端面与第二套体端面与相贴合。隔套可以保护锁紧轴，避免锁紧轴撞到挡块。

作为本发明的优选，所述轴承为推力轴承。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为底座一的结构示意图。

图5为导向套的结构示意图。

图6为定位轴的结构示意图。

图7为顶板、顶杆和底座二的结构示意图。

图8为底座二的结构示意图。

图9为图8中的AA向剖视图。

图10为本发明的局部结构示意图。

图11为转动限位套的结构示意图。

图12为图11的右视图。

其中，1底座一，1a基准块，2底座二，3调高垫，4导向套，4a内台阶，4b外台阶，401把手导向套，5定位轴，501大径段，502小径段，6压簧，7导向支座，8挡块，9顶杆，10顶板，11锁紧轴，11a轴肩，12转动限位套，12a第一套体，12b第二套体，13轴承，14固定轴，15螺母，16压板，16a压紧块，17支撑杆，18移动座一，19移动座二，20纵向滑块导轨机构，21移动把手，22移动槽，23半圆头螺杆，24轴承内台阶，25隔套，26冲床滑块。

具体实施方式

如图1-12，为一种冲床滑块快速装夹装置，包括一左一右互相对应设置的底座一1和底座二2，底座一1和底座二2之间设有若干支撑冲床滑块26的调高垫3，底座一1设置在移动座一18上，底座二2设置在移动座二19上，移动座一18和移动座二19上分别螺纹连接有至少一对调高垫3，移动座一18和移动座二19均安装在纵向滑块导轨机构20上；底座一1上纵向设有导向套4，底座一1上纵向开设有贯穿底座一1的导向套安装孔，导向套4轴向安装在导向套安装孔内，导向套4的两端均设有外台阶4b，两外台阶4b相对的端面分别与底座一1的对应侧面相贴合，底座一1靠近冲床滑块26的一侧设有一对基准块1a，基准块1a的基准面与冲床滑块26相贴合，基准块1a沿定位轴5向的长度大于导向套4靠近冲床滑块26的外台阶4b的轴向长度；导向套4一端的内壁上设有内台阶4a，导向套4内轴向设置有定位轴5，定位轴5包括大径段501和小径段502，小径段502穿过内台阶4a的台阶孔并向外伸出，大径段501伸出导向套4并抵靠着冲床滑块26的模柄孔，定位轴5小径段502与内台阶4a的台阶孔间隙配合，大径段501与导向套4的套孔间隙配合，定位轴5小径段502上套设有压簧6，压簧6的一端弹性抵触在内台阶4a上，另一端弹性抵触在定位轴5大径段501的对应端面上；定位轴5小径段502伸出导向套4的部分设有移动把手21，导向套4端部一体设置有把手导向套401，把手导向套401与导向套4外台阶4b的外径相等，把手导向套401上部对应移动把手21开设有移动槽22；底座二2上设置有导向支座7，导向支座7上纵向开设有顶杆槽，底座二2上对应导向支座7设有两个挡块8，两挡块8之间的横向间隔为锁紧距离，所述顶杆槽内设有可纵向移动的顶杆9，顶杆9的一端伸出顶杆槽并固定连接有顶板10，顶板10顶靠在冲床滑块26的顶紧面上，顶杆9的另一端螺纹连接有前端车有外螺纹的锁紧轴11，顶杆9为方顶杆，顶杆9通过半圆头螺杆23与顶板10相连，顶杆9的另一端沿纵向开设有螺纹槽，锁紧轴11的外螺纹与螺纹槽的内螺纹相啮合；锁紧轴11中部对应挡块8套设有转动限位套12，转动限位套12与锁紧轴11之间安装有轴承13，轴承13为推力轴承；转动限位套12端面分别具有沿两个不同方向的锁紧宽度H和可动宽度h，锁紧宽度H大于锁紧距离L，可动宽度h小于锁紧距离L，锁紧轴11上设有轴肩11a，轴肩11a与转动限位套12靠近顶杆9的一端相贴合；转动限位套12包括第一套体12a和第二套体12b，第一套体12a内壁设有轴承内台阶24，轴承13安装在第一套体12a与锁紧轴11之间，轴承13的一端贴靠着轴承内台阶24，另一端贴靠着轴肩11a，第一套体12a的外周为长方形，第二套体12b的外周为圆形，第一套体12a外周长方形的长为转动限位套12的锁紧宽度H，第一套体12a外周长方形的宽为转动限位套12的可动宽度h，第二套体12b外壁与对应挡块8之间在第二套体12b径向留有间隙；锁紧轴11上套设有隔套25，隔套25端面与第二套体12b端面与相贴合；底座一1上部对应冲床滑块26设有压紧机构。所述压紧机构包括竖直设置在底座一1上的固定轴14，固定轴14上端设有外螺纹，固定轴14螺纹段套设有螺母15，固定轴14下端套设有压簧6，固定轴14位于螺母15和压簧6之间的部分套设有压板16，固定轴14与压板16的轴孔间隙配合，压簧6下端弹性抵触在底座一1上，压簧6上端弹性抵触在压板16下侧面上。压板16的一端对应冲床滑块26设有压紧块16a，压板16的另一端下部设有凹槽，底座一1上对应压板16凹槽设有支撑杆17，支撑杆17上端顶靠在压板16凹槽内。

本发明使用时，先通过移动把手17将定位轴5向外拉，让冲床滑块26贴靠在底座一1的基准块1a上，使得定位轴5弹性抵触在冲床滑块26左侧的模柄孔中；旋拧调高垫3改变高度使得冲床滑块26底面保持水平状态；根据冲床滑块26的高度上下调整压板16的位置，通过螺母15和压簧6将压板16固定，压板16上的压紧块16a压紧冲床滑块26；向左移动顶杆9使得顶板10顶靠在冲床滑块26右侧的顶紧面，旋转转动限位套12使得第一套体12a外周长方形的长H处于水平位置内，转动锁紧轴11，锁紧轴11右移直到转动限位套12的第一套体12a贴靠在挡块8上，锁紧轴11将顶杆9锁死，顶板10将冲床滑块26顶紧，完成装夹；铣削出导轨面后，反向转动锁紧轴11使得转动限位套12与挡块8分离，再旋转转动限位套12使得第一套体12a外周长方形的宽h处于水平位置内，向右移动顶杆9，转动限位套12通过挡块8之间的间隔，顶杆9上的顶板10与冲床滑块26分离，完成拆卸。本装置的优点在于：顶杆9在导向支座7的导杆槽内可以自由往复移动，向左快速移动顶杆9，顶板10贴合在冲床滑块26上后，转动锁紧轴11，使得锁紧轴11向右移动很短的行程，转动限位套12就会贴合在挡块8上，顶板10被锁紧，完成装夹，顶杆9移动迅速，装夹效率更高；旋转转动限位套12使得其锁紧宽度H位于水平位置内，顶杆9就不能右移，顶板10实现锁死，完成装夹，转动限位套12的可动宽度h位于水平位置内，顶杆9就可以右移，顶板10与冲床滑块26分开，完成拆卸，锁死和解锁更加方便，进一步提高了装夹效率；冲床滑块26的底部水平，左侧的模柄孔进行预定位，冲床滑块26的顶部被压紧，右侧被顶板10顶紧，确保冲床滑块定位准确，不会产生定位偏差，铣削加工更方面，加工精度更更高。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。