金属零件斜面铣削用刀具的制作方法

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，特别是涉及一种金属零件斜面铣削用刀具。

背景技术：

目前，在民用飞机、电焊机或吸氧机中，经常会使用一些表面存在斜面和倒角等结构的金属零件。

在金属零件加工得到斜面和倒角等结构的传统做法是采用刀具在金属原料表面多次来回铣削成型，这样，不仅使得铣削效率低下，而且还容易出现阶梯状的铣削痕迹，表面较粗糙，即平整度不够。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种铣削效率较高以及能够使铣削后的金属零件的表面平整度较高的金属零件斜面铣削用刀具。

一种金属零件斜面铣削用刀具，包括：

刀柄，所述刀柄具有圆杆状结构，所述刀柄的两端分别设置有安装端及固定端；

安装盘，所述安装盘的一侧面与所述安装端相固定；

刀体，所述刀体具有圆锥体结构，所述刀体的底面与所述安装盘远离所述安装端的一侧面连接，所述刀体沿其母线方向开设有多个刀槽，且各所述刀槽以所述刀体的中心轴线呈中心对称分布，每一所述刀槽的侧壁形成铣削刀刃；及

旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述固定端连接。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动件为电机。

在其中一个实施例中，所述刀体沿其母线方向开设有四个所述刀槽，且各四个所述刀槽以所述刀体的中心轴线呈中心对称分布。

在其中一个实施例中，所述刀槽的具有三角形的横截面。

在其中一个实施例中，所述刀槽的具有梯形的横截面。

在其中一个实施例中，所述刀槽的具有直角梯形的横截面。

在其中一个实施例中，各所述刀槽的一端交汇于所述刀体的顶点。

在其中一个实施例中，所述安装盘具有圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述安装盘的中心轴线与所述刀柄的中心轴线重合。

在其中一个实施例中，所述安装盘的中心轴线、所述刀柄的中心轴线与所述刀体的中心轴线重合。

上述金属零件斜面铣削用刀具通过设置刀柄、安装盘、刀体及旋转驱动件，当需要使用金属零件斜面铣削用刀具对金属零件进行铣削操作时，只需刀体的表面靠近金属零件，并使刀体转动，即可使刀体的各刀槽上的刀刃能够对金属原料进行铣削操作，并且由于刀体具有圆锥体结构，这样，刀体表面的圆锥面能够更好地在金属零件进行斜面和倒角等结构，相对于传统刀具需要反复来回的铣削方式，上述金属零件斜面铣削用刀具的铣削效率更高，并且还能够使铣削后的金属零件的表面平整度更高，铣削面更加光滑，进而能够得到品质更高的金属零件。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的金属零件斜面铣削用刀具的结构示意图；

图2为图1所示的金属零件斜面铣削用刀具的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的金属零件斜面铣削用刀具的另一角度的结构示意图；

图4为图1所示的金属零件斜面铣削用刀具的工作状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种金属零件斜面铣削用刀具，包括：刀柄，所述刀柄具有圆杆状结构，所述刀柄的两端分别设置有安装端及固定端；安装盘，所述安装盘的一侧面与所述安装端相固定；刀体，所述刀体具有圆锥体结构，所述刀体的底面与所述安装盘远离所述安装端的一侧面连接，所述刀体沿其母线方向开设有多个刀槽，且各所述刀槽以所述刀体的中心轴线呈中心对称分布，每一所述刀槽的侧壁形成铣削刀刃；及旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述固定端连接。

为了更好地对上述金属零件斜面铣削用刀具进行说明，例如，请参阅图1，金属零件斜面铣削用刀具10包括：刀柄100、安装盘200、刀体300及旋转驱动件(图未示)，刀柄100、安装盘200、刀体300及所述旋转驱动件顺序连接，刀体300用于对金属原料进行铣削操作，以得到完工后的金属零件。

请参阅图1，刀柄100具有圆杆状结构，刀柄100的两端分别设置有安装端110及固定端120，安装端110用于安装刀体300，固定端120用于与旋转驱动件连接，用于带动刀柄100运动。例如，所述安装端与所述固定端为一体成型结构，用于提高所述刀柄的机械强度。

请参阅图2，安装盘200的一侧面与安装端100相固定，安装盘200用于安装固定刀体300，用于提高整体结构的机械强度。

请参阅图1，刀体300具有圆锥体结构，优选的，所述刀体具有直圆锥体结构，即锥点的垂直落点正好在底面圆心上；刀体300的底面与安装盘200远离安装端110的一侧面连接，安装盘200用于对刀体300起到支撑固定作用。例如，所述刀柄、所述安装盘与所述刀体为一体成型结构，用于提高整体结构的机械强度。请一并参阅图2，刀体300沿其母线方向开设有多个刀槽310，即刀体300沿圆锥体的母线方向开设有多个刀槽310，圆锥体的母线亦称圆锥母线；请一并参阅图3，各刀槽310以刀体300的中心轴线呈中心对称分布，即各刀槽310以圆锥体的中心轴线呈中心对称分布，圆锥体的中心轴线即锥点与底面圆心的连线所在的直线；每一刀槽310的侧壁形成铣削刀刃311。当需要使用金属零件斜面铣削用刀具对金属零件进行铣削操作时，只需刀体300的表面靠近金属零件，并使刀体300转动，即可使刀体300的各刀槽310上的刀刃311能够对金属原料进行铣削操作，并且由于刀体300具有圆锥体结构，这样，刀体300表面的圆锥面能够更好地在金属零件进行斜面和倒角等结构，相对于传统刀具需要反复来回的铣削方式，上述金属零件斜面铣削用刀具10的铣削效率更高，并且还能够使铣削后的金属零件的表面平整度更高，铣削面更加光滑，进而能够得到品质更高的金属零件。

一实施方式中，所述旋转驱动件与所述固定端连接，这样，所述旋转驱动件能够带动所述刀柄和所述安装盘转动，进而带动所述刀体转动，旋转中的刀体能够对金属原料进行铣削操作。例如，所述旋转驱动件为电机，当然，所述旋转驱动件还可以为其他驱动件，只要确保能够带动所述刀体转动即可。

请参阅图4，当采用刀体300对金属原料20进行铣削操作时，使刀体300的表面抵持在金属原料20的待铣削区域上，之后，利用所述旋转驱动件带动刀体300转动，能够利用各刀槽310上的刀刃311在金属原料20加工得到斜面和倒角等结构。

一实施方式中，所述刀体沿其母线方向开设有四个所述刀槽，且各四个所述刀槽以所述刀体的中心轴线呈中心对称分布，这样，能够确保在对金属原料进行铣削操作时，确保各金属原料各铣削部位的均衡性，进一步提高了铣削完工后的金属零件平整度。

一实施方式中，所述刀槽的具有三角形的横截面；又如，所述刀槽的具有梯形的横截面；又如，所述刀槽的具有直角梯形的横截面；又如，各所述刀槽的一端交汇于所述刀体的顶点，这样，能够提高铣削操作的均匀性。

一实施方式中，所述安装盘具有圆柱体结构；又如，所述安装盘的中心轴线与所述刀柄的中心轴线重合；又如，所述安装盘的中心轴线、所述刀柄的中心轴线与所述刀体的中心轴线重合，这样，能够保证铣削操作的均匀性。

上述金属零件斜面铣削用刀具10通过设置刀柄100、安装盘200、刀体300及所述旋转驱动件，当需要使用金属零件斜面铣削用刀具对金属零件进行铣削操作时，只需刀体300的表面靠近金属零件，并使刀体300转动，即可使刀体300的各刀槽310上的刀刃311能够对金属原料进行铣削操作，并且由于刀体300具有圆锥体结构，这样，刀体300表面的圆锥面能够更好地在金属零件进行斜面和倒角等结构，相对于传统刀具需要反复来回的铣削方式，上述金属零件斜面铣削用刀具10的铣削效率更高，并且还能够使铣削后的金属零件的表面平整度更高，铣削面更加光滑，精细度更高，进而能够得到品质更高的金属零件。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。