一种PCB板材的制作方法

本实用新型属于PCB生产制造领域，尤其涉及一种PCB板材。

背景技术：

现有的PCB CNC成型时，为了确保成品的公差，通常情况下都是要在PCB板边打十几个定位的销钉，用来加固稳定PCB板。

如图1所示，当PCB板10的位置固定后，根据不同的槽宽再选用1.6mm或1.4mm或1.2mm或1.0mm的铣刀沿着所要加工的内槽20走右补偿，行刀的速度为2m/分钟。每一块PCB板10整遍行程走完需花费30-60分钟的时间，正常铣完一次后需要再用1.0mm的铣刀再铣一遍，也需要耗费40-70分钟(铣刀越小，速度越慢)，PCB板10完整的铣完，共需耗时1.2小时左右。

此外，在铣削过程中，1.0mm及1.2mm的铣刀由于直径小的原因，经常断刀，而且会出线漏铣和刮伤PCB板10的情况。不仅降低了生产效率，更增加了铣刀的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为提供一种PCB板材，旨在提高PCB板内槽的铣削效率，同时降低铣刀的使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种PCB板材，所述PCB板材上开设有若干横槽，所述若干横槽的位置与所述PCB板材上需要开设内槽的位置相对应。

进一步地，所述若干横槽相间设置，并且相互平行。

进一步地，所述横槽沿所述需要开设的内槽的长度方向位于所述需要开设的内槽的中心线上。

进一步地，所述横槽的宽度小于所述需要开设的内槽的宽度。

进一步地，所述横槽的长度小于所述需要开设的内槽的长度。

进一步地，所述PCB板材的板边上均匀分布有八个用于固定所述PCB板材相对位置的定位销钉。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种PCB板材，其具有横槽，所述横槽的位置所述PCB板材上需要开设内槽的位置对应。通过先在PCB板材上需要开设内槽的位置直走一刀不补偿的直线，可将需要开设内槽的位置破开形成横槽。因为走直线的铣刀不易折断，且在速度上也比走右补偿的块4m/分钟，在走完直线的情况下，再用1.0mm的铣刀修整的时候，由于之前已将需要开设内槽的地方剖开，铣刀不易折损。相比于现有技术的没有开设横槽的PCB板材，本实用新型的具有横槽的PCB板材不仅提高了PCB板内槽的铣削效率，而且降低铣刀的使用成本。

附图说明

图1是现有技术提供的PCB板材的走刀示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种PCB板材的走刀示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，为本实用新型一较佳实施例，提供了一种PCB板材10＇，所述PCB板材10＇上需要开设若干内槽(未图示)，此处所需要开设的内槽与现有技术中所需要开设的内槽相同，以用于后续的生产制作。所述PCB板材10＇上开设有若干横槽11，所述若干横槽11位于所述PCB板材10＇上需要开设内槽的位置上，用于将所需要开设的内槽破开，以便于铣削。

具体地，所述若干横槽11相间设置，并且相互平行。所述横槽11沿所述需要开设的内槽的长度方向位于所述需要开设的内槽的中心线上。所述横槽11的宽度小于所述需要开设的内槽的宽度；所述横槽11的长度小于所述需要开设的内槽的长度，避免因所述横槽11的长度或宽度过大而影响所述需要开设的内槽的形状。

所述PCB板材10＇的板边上均匀分布有八个定位销钉(未图示)，用以定位所述PCB板材10＇。相比于现有技术中的PCB板材10，可减少所述定位销钉的使用数量，改善了定位销钉的使用方法。

具体加工时，先在所述PCB板材10＇需要开设内槽的中间直走一刀不补偿的直线，将所述需要开设的内槽破开形成横槽11。然后用1.0mm的铣刀沿着需要开设的内槽的边缘进行修整即可。

本实用新型实施例提供的一种PCB板材10＇，其具有横槽11，所述横槽11的位置所述PCB板材10＇上需要开设内槽的位置对应。通过先在PCB板材10＇上需要开设内槽的位置直走一刀不补偿的直线，可将需要开设内槽的位置破开形成横槽11。因为走直线的铣刀不易折断，且在速度上也比走右补偿的块4m/分钟，在走完直线的情况下，再用1.0mm的铣刀修整的时候，由于之前已将需要开设内槽的地方剖开，铣刀不易折损。相比于现有技术的没有开设横槽的PCB板材10，本实用新型的具有横槽的PCB板材10＇不仅提高了PCB板内槽的铣削效率，而且降低铣刀的使用成本。此外，减少了定位销钉的使用数量，改善了定位销钉的使用方法。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。