一种板材打孔装置的制作方法

本实用新型涉及板材打孔设备领域，特别涉及一种板材打孔装置。

背景技术：

工业的发展对国民经济的提升做出了巨大贡献，这其中离不开机械业，家用沙发行业在促进经济发展上也占有一席之地，沙发的制造离不开机械设备的加工。

目前，结合图1所示，仅对家具板材钻孔一般要采用一台电机9通过皮带10驱动多个钻头（第一钻头2和第二钻头15）同时进行打孔。而当需要对板材不同位置进行打孔时，通常工作人员手动逐个调节用于固定钻头的螺栓，从而使得钻头移动到指定位置。

然而由于钻头的数量多，并且工作人员使用扳手手动旋紧和旋松螺栓从而拆卸和安装钻头，其操作步骤繁多，每次在调节钻头位置时，需要工作人员花费大量的时间和耗费大量体力，不仅劳动强度大，而且会降低打孔机对板材的打孔效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板材打孔装置，驱动块向下移动时挤压抵触块往两侧移动，两块抵触块分别联动第一、第二钻头背向移动，从而被调节到需要打孔位置的上方；反之驱动块向上移动时，回复件使得第一、第二钻头相向而行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材打孔装置，包括第一钻头和第二钻头以及用于支撑第一、第二钻头的机座，所述机座设有分别连接于第一、第二钻头的两个抵触块、两侧分别抵触于抵触块驱动块以及通过驱使驱动块在竖直方向上移动从而挤压两块抵触块在水平方向上背向而行的驱动件，且两个所述抵触块与机座固定连接有回复件。

通过采用上述技术方案，驱动块驱使驱动块向下移动从而驱动两侧的抵触块背向移动，调节第一钻头和第二钻头背向而行，从而被调节到需要打孔位置的上方；反之当驱动块向上移动时，在回复件的驱动力下使得第一、第二钻头相向而行，因此通过驱动件、驱动块、抵触块和回复件下能够将第一、第二钻头调节到打孔位置的上方，达到避免工作人员手动逐个调节的目的。

本实用新型进一步设置为：两块所述抵触块均为楔形块，所述驱动块两侧均设置有与楔形块相适配的楔形面。

通过采用上述技术方案，驱动块向下移动时可以挤压抵触块向两侧移动。

本实用新型进一步设置为：所述机座固定连接有位于第一、第二钻头之间的固定板，所述固定板开设有嵌设抵触块的限位槽，所述抵触块滑动连接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，固定板对抵触块具有支撑的作用，而限位槽对抵触块具有导向和限位作用，使得抵触块受到挤压后能够以一定的方向稳定地移动。

本实用新型进一步设置为：所述机座开设有平行于抵触块滑动方向的滑槽，所述第一钻头固定连接有与所述滑槽呈滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向和限位的作用，使得连接件去动第一、第二钻头时稳定地以一定的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述机座连接有电机，所述电机通过皮带驱动第一、第二钻头转动，所述机座转动连接有限位轮，所述限位轮抵触于皮带设置。

通过采用上述技术方案，限位轮抵触着皮带，对皮带具有张紧的作用，防止皮带循环转动过程中，第一、第二钻头发生打滑现象，提高钻孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位轮与机座之间设有气缸，所述气缸固定连接于机座，气缸的活塞杆固定连接于限位轮。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆伸缩可以调节限位轮对皮带的抵紧力，从而调节皮带的张紧力。

本实用新型进一步设置为：所述机座四周向上延伸设置有护栏。

通过采用上述技术方案，护栏具有阻拦工作人员的作用，防止在第一、第二钻头在对板材进行打孔过程中，工作人员触碰到皮带而受伤，提高设备打孔时的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型安装简单，主要为驱动件通过驱动块和连接件同时调节第一、第二钻头背向或者相向而行，从而位于木材需要打孔位置的上方，而不需要工作人员手动调节，降低了劳动强度和提高了工作效率；同时设置的护栏具有防护作用，保证工作人员的安全性；而限位轮和调节板能够调节皮带的张紧度，防止第一钻头在皮带上打滑。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为实施例的立体图；

图3为实施例用于体现第一钻头连接横梁的立体图；

图4为图2中I部的放大图；

图5为实施例用于体现回复件的立体图。

附图标记：1、机座；2、第一钻头；21、导轮；22、立柱；23、钻子；24、连接板；241、滑块；3、抵触块；31、限位块；4、驱动块；5、驱动件；6、回复件；7、固定板；71、限位槽；8、横梁；81、滑槽；9、电机；10、皮带；11、限位轮；12、气缸；13、护栏；14、油缸；15、第二钻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种板材打孔装置，如图1所示，包括机座1，机座1边缘固定连接有电机9，机座1四周向上延伸设置有护栏13。机座1为矩形架，沿其长度方向设置两条横梁8，横梁8两端通过紧固件固定连接在机座1上。

在其中一条横梁8上设置有若干第一钻头2，在另一条横梁8上设置有若干第二钻头15，结合图3所示，两种钻头均包括导轮21、立柱22、钻子23和连接板24，导轮21转动连接在立柱22上并且导轮21联动连接设置在立柱22下方的钻子23，电机9通过皮带10绕过所有导轮21驱动导轮21转动，使得钻子23对板材同时进行钻孔。而连接板24垂直连接在立柱22的侧壁，连接板24的底部向下一体成型有滑块241，在横梁8上垂直于横梁8开设有一条滑槽81，滑块241滑动连接在滑槽81内，滑槽81对滑块241具有导向和限位作用，从而使得连接块相对于横梁8沿一定的方向稳定地移动。机座1的一端连接用于驱动板材上下移动油缸14。

在横梁8上位于每两个连接板24之间连接有张紧皮带10的张紧部件，张紧部件包括限位轮11和气缸12，气缸12固定连接在横梁8上，限位轮11边缘抵触于皮带10设置，中部转动连接于气缸12的活塞杆，启动气缸12，气缸12的活塞杆伸缩可以调节限位轮11对皮带10的抵紧力，从而调节皮带10的张紧力。

结合图2和图4所示，为了能够同时调节第一钻头2和第二钻头15，本实施例在第一钻头2和第二钻头15之间设置有固定板7，固定板7两端固定连接在两个横梁8上。固定板7上开设有限位槽71，采用燕尾槽作为限位槽71，固定板7的上方设置有两个抵触块3，其中一个抵触块3的侧面固定连接于第一钻头2，第二抵触块3连接于第二钻头15。抵触块3的底部固定连接有限位块31，限位块31滑动连接在限位槽71内。两个抵触块3均为楔形块，同时在两个抵触块3之间设置有驱动块4，驱动块4呈三棱柱型，其两侧面为与抵触块3呈抵触设置的楔形面，驱动块4有设置在其上方的驱动件5驱动，驱动件5为液压缸，液压缸通过横架固定连接在两个横梁8之间。结合图5所示，抵触块3的背离驱动块4的一端设置有回复件6，采用弹簧作为回复件6。当液压缸驱动驱动块4向下移动时，抵触块3能够带着第一钻头2和第二钻头15相向而行，期间弹簧被压缩，当液压缸驱动驱动块4向上移动时，在弹簧的回复力下，抵触块3能够带着第一钻头2和第二钻头15相向而行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。