一种自固定板材打孔装置的制作方法

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体是一种自固定板材打孔装置。

背景技术：

金属板材打孔加工的常用设备是金属板材打孔机，由于需打出的孔之间的间距要限定在一定的误差范围之内，而金属板材的长度和宽度不固定，所以需要在金属板材打孔机工作台上安装一个定位装置，既能固定住金属板材又能保证所打出的孔的间距和位置符合工装要求。而以往的需要人工定位，不仅耗费人力，也不能保证所打孔的间距符合要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自固定板材打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自固定板材打孔装置，包括由上机体和下机体组成的打孔主体以及与所述打孔主体配合使用的冲压装置，所述上机体与所述下机体之间设有容纳腔，所述容纳腔内的所述下机体上放置有板件，所述下机体内部中间位置处设有第一通孔，所述第一通孔顶部相对的所述上机体内设有第二通孔，所述第二通孔两侧的所述上机体内对称设有滑动腔，所述滑动腔与所述第二通孔之间的所述上机体内设有导滑腔，所述导滑腔顶部上方的所述上机体内设有传动槽，所述导滑腔内设有上下延伸设置的锁定杆，所述锁定杆顶部延伸段设有第一外斜面部，所述第一外斜面部贯穿所述上机体内壁并伸入所述传动槽内，所述锁定杆底部延伸段固定设有弹性按压块，所述导滑腔内的所述锁定杆外侧设有凸滑部，所述凸滑部下方的所述锁定杆外侧环绕有第一弹簧，所述传动槽顶部上方的所述上机体内设有导槽，所述传动槽内滑动连接有内外延伸设置的传动杆，所述传动杆顶部设有伸入所述导槽内的凸出块，所述凸出块内侧的所述导槽内设有第二弹簧，所述下机体底端前后端面分别设置有挡板组合。

作为优选地技术方案，所述锁定杆底部延伸段以及所述弹性按压块与所述上机体滑动配合连接。

作为优选地技术方案，所述冲压装置包括推压托板，所述推压托板顶部两侧对称设置有推拉伸缩杆，所述推压托板底部两侧边缘处设有向下延伸设置的导向推杆，所述导向推杆之间的所述推压托板底部中间位置处设有冲孔杆，所述导向推杆底部末端处设有第二内斜面部。

作为优选地技术方案，所述传动杆内侧端设有第一内斜面部，所述传动杆外侧端设有第二外斜面部，所述第二外斜面部伸入所述滑动腔内。

作为优选地技术方案，所述挡板组合包括转动座、挡板、挂钩和挂钩座，所述转动座固定嵌设在所述下机体底端，所述挡板和所述转动座转动配合连接，所述挂钩和所述挂钩座相配合，打孔过程中，可将所述挡板向上转动，通过所述挂钩挂在所述挂钩座上将所述挡板固定，以防飞屑四溅。

本发明的有益效果是：

1.通过锁定杆底部延伸段以及弹性按压块与上机体滑动配合连接，从而实现上下移动，对板材进行固定和松脱。

2.通过推压托板顶部两侧对称设置推拉伸缩杆，推压托板底部两侧边缘处设向下延伸设置的导向推杆，导向推杆之间的推压托板底部中间位置处设冲孔杆，导向推杆底部末端处设第二内斜面部，从而实现冲孔同时驱动对板材固定，减少操作步骤，提高使用效率。

3.通过传动杆内侧端设第一内斜面部，传动杆外侧端设第二外斜面部，第二外斜面部伸入所述滑动腔内，从而实现抵压滑动配合，同时减少长时间摩擦造成磨损，提高使用寿命。

4.通过凸滑部下方的锁定杆外侧环绕第一弹簧，凸出块内侧的所述导槽内设第二弹簧，从而实现重复冲孔作业，提高使用效率。

5.本发明结构简单，结构紧凑，方便操作，成本低廉，适合中小企业使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自固定板材打孔装置内部结构示意图；

图2为本发明的第二内斜面部与第二外斜面部抵压时的结构示意图；

图3为本发明的第一内斜面部与第一外斜面部抵压时的结构示意图；

图4为本发明的一种自固定板材打孔装置冲孔完成后的结构示意图。

图5为本发明的上机体的仰视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种自固定板材打孔装置，包括由上机体11和下机体12组成的打孔主体1以及与所述打孔主体1配合使用的冲压装置2，所述上机体11与所述下机体12之间设有容纳腔13，所述容纳腔13内的所述下机体12上放置有板件3，所述下机体12内部中间位置处设有第一通孔121，所述第一通孔121顶部相对的所述上机体11内设有第二通孔111，所述第二通孔111两侧的所述上机体11内对称设有滑动腔112，所述滑动腔112与所述第二通孔111之间的所述上机体11内设有导滑腔114，所述导滑腔114顶部上方的所述上机体11内设有传动槽113，所述导滑腔114内设有上下延伸设置的锁定杆117，所述锁定杆117顶部延伸段设有第一外斜面部1174，所述第一外斜面部1174贯穿所述上机体11内壁并伸入所述传动槽113内，所述锁定杆117底部延伸段固定设有弹性按压块1173，所述导滑腔114内的所述锁定杆117外侧设有凸滑部1171，所述凸滑部1171下方的所述锁定杆117外侧环绕有第一弹簧1172，所述传动槽113顶部上方的所述上机体11内设有导槽115，所述传动槽113内滑动连接有内外延伸设置的传动杆116，所述传动杆116顶部设有伸入所述导槽115内的凸出块1161，所述凸出块1161内侧的所述导槽115内设有第二弹簧1151，所述下机体12底端前后端面分别设置有挡板组合。

其中，所述锁定杆117底部延伸段以及所述弹性按压块1173与所述上机体11滑动配合连接，从而实现上下移动，对板材3进行固定和松脱。

其中，所述冲压装置2包括推压托板21，所述推压托板21顶部两侧对称设置有推拉伸缩杆22，所述推压托板21底部两侧边缘处设有向下延伸设置的导向推杆23，所述导向推杆23之间的所述推压托板21底部中间位置处设有冲孔杆24，所述导向推杆23底部末端处设有第二内斜面部231，从而实现冲孔同时驱动对板材固定，减少操作步骤，提高使用效率。

其中，所述传动杆116内侧端设有第一内斜面部1163，所述传动杆116外侧端设有第二外斜面部1162，所述第二外斜面部1162伸入所述滑动腔112内，从而实现抵压滑动配合，同时减少长时间摩擦造成磨损，提高使用寿命。

其中，所述挡板组合包括转动座122、挡板123、挂钩124和挂钩座125，所述转动座122固定嵌设在所述下机体12底端，所述挡板123和所述转动座122转动配合连接，所述挂钩124和所述挂钩座125相配合，打孔过程中，可将所述挡板123向上转动，通过所述挂钩124挂在所述挂钩座125上将所述挡板123固定，以防飞屑四溅。

当需要对板材进行打孔作业时，首先通过控制推拉伸缩杆22向下推动推压托板21，由推压托板21带动导向推杆23沿滑动腔112向下移动和冲孔杆24沿第二通孔111向下移动，如图2直至导向推杆23底部的第二内斜面部231与传动杆116外侧端的第二外斜面部1162抵压滑动配合，冲压装置2继续向下移动，使传动杆116克服第二弹簧1151的顶压作用力逐渐向内侧移动，同时，传动杆116内侧的第一内斜面部1163与锁定杆117顶部的第一外斜面部1174抵压滑动配合，使锁定杆117克服第一弹簧1172的顶压作用力逐渐向下移动，此时，锁定杆117底部的弹性按压块1173逐渐伸出上机体11底部并继续向下移动，如图3直至弹性按压块1173底部端面与板件3的顶端面相抵接，此时，冲压装置2继续向下移动，使第二外斜面部1162的外侧端面与导向推杆23的内侧端面抵接滑动，此时，第一内斜面部1163移动到传动槽113最内侧位置，传动杆116完全进入传动槽113内，同时，第一外斜面部1174顶部端面与传动杆116底部端面滑动抵接，此时，弹性按压块1173通过自身的弹性力对板件3进行弹性力压合连接，使板件3在冲孔时不发生移位，此时，冲孔杆24伸出上机体11外，然后继续控制冲压装置2向下移动，使冲孔杆24对板件3进行冲压作业。

本发明的有益效果是：

1.通过锁定杆底部延伸段以及弹性按压块与上机体滑动配合连接，从而实现上下移动，对板材进行固定和松脱。

2.通过推压托板顶部两侧对称设置推拉伸缩杆，推压托板底部两侧边缘处设向下延伸设置的导向推杆，导向推杆之间的推压托板底部中间位置处设冲孔杆，导向推杆底部末端处设第二内斜面部，从而实现冲孔同时驱动对板材固定，减少操作步骤，提高使用效率。

3.通过传动杆内侧端设第一内斜面部，传动杆外侧端设第二外斜面部，第二外斜面部伸入所述滑动腔内，从而实现抵压滑动配合，同时减少长时间摩擦造成磨损，提高使用寿命。

4.通过凸滑部下方的锁定杆外侧环绕第一弹簧，凸出块内侧的所述导槽内设第二弹簧，从而实现重复冲孔作业，提高使用效率。

5.本发明结构简单，结构紧凑，方便操作，成本低廉，适合中小企业使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。