本发明涉及复合板材制作技术领域，具体涉及一种防火隔音建筑保温复合板材及其制备方法。
背景技术：
近年来，我国建筑节能墙体保温市场发展迅速，保温系统产品层出不穷，但在突发的火灾事故面前，很多保温材料显得十分脆弱，如何确保建筑材料好玩儿防火性能，在突发遇火时能够防得住火，成为衡量建筑是否合格首当其冲的一个非常重要的指标。而目前一般墙体保温材料采用有机或无机保温板材，有机保温板材主要使用聚苯乙烯为原料制成，聚苯乙烯是极佳的保温材料，再辅以挤塑而成，形成紧密的蜂窝结构，从而非常有效的阻止热传导，此种板材具有质量轻，价格低廉，化学结构稳定等诸多优点。无机保温板材主要有发泡陶瓷保温板、复合水泥发泡保温板、加气混凝土板、岩棉板等，组成材料基本都为无机材料，具有耐高温、不易燃、防火、耐久长、不老化、无需维护等优点。但普通的有机材料阻燃性能很弱，一遇火灾会造成更大的损失，无机材料保温性能差，热胀系数低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种防火隔音建筑保温复合板材及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种防火隔音建筑保温复合板材及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥19-25份、玻璃纤维15-25份、酚醛泡沫颗粒16-20份、聚苯乙烯22-33份、包膜玻化微珠10-15份、聚醚多元醇11-23份、膨润土5-15份、粉煤灰9-18份、甲基硅酸钠15-25份、氯化镁15-20份、可再分散乳胶粉8-15份、无机增强纤维3-8份、丙酸丁酯2-11份、EPS颗粒5-14份、聚乙酸乙烯脂乳液8-16份、固化剂5-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂3-6份。
进一步地，所述固化剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种；所述发泡剂为碳酸氢钠或碳化硅；所述阻燃剂为磷酸三苯酯、磷酸三苯酯或硼酸锌。
进一步地，一种防火隔音建筑保温复合板材，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥21-24份、玻璃纤维16-22份、酚醛泡沫颗粒17-19份、聚苯乙烯25-30份、包膜玻化微珠11-14份、聚醚多元醇13-20份、膨润土6-10份、粉煤灰11-16份、甲基硅酸钠16-20份、氯化镁17-19份、可再分散乳胶粉9-13份、无机增强纤维4-7份、丙酸丁酯3-9份、EPS颗粒6-13份、聚乙酸乙烯脂乳液9-15份、固化剂6-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂4-6份。
进一步地，一种防火隔音建筑保温复合板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硅酸盐水泥21-24份、玻璃纤维16-22份、酚醛泡沫颗粒17-19份、包膜玻化微珠11-14份、膨润土6-10份、粉煤灰11-16份、可再分散乳胶粉9-13份、无机增强纤维4-7份、EPS颗粒6-13份分别用粉碎机粉碎制成150-200目粉末备用；
S2、将聚苯乙烯25-30份、聚醚多元醇13-20份、甲基硅酸钠16-20份、氯化镁17-19份、丙酸丁酯3-9份和聚乙酸乙烯脂乳液9-15份加入到反应釜中，加热温度为180-220℃，搅拌反应20-35min；得到反应物。
S3、将步骤S2所得的反应物中加入步骤S1粉碎后粉末混合物中搅拌均匀，再加入固化剂6-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂4-6份继续进行高速搅拌25-30min，搅拌均匀，最后经板材模具成型机中，压制得到保温复合板材。
进一步地，一种防火隔音建筑保温复合板材，由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥22份、玻璃纤维19份、酚醛泡沫颗粒18份、聚苯乙烯28份、包膜玻化微珠12份、聚醚多元醇16份、膨润土7份、粉煤灰14份、甲基硅酸钠17份、氯化镁18份、可再分散乳胶粉10份、无机增强纤维5份、丙酸丁酯6份、EPS颗粒11份、聚乙酸乙烯脂乳液12份、固化剂7份、发泡剂3份和阻燃剂5份。
本发明玻璃纤维具有很强的韧性，使得板材在使用过程中大大提升了性能，变得更加的稳定，其中硅酸盐水泥、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、聚苯乙烯、聚醚多元醇、粉煤灰、EPS颗粒等各个成分相互配合，达到了具有保温、防水和装饰性能，而且该复合保温板的热稳定性高，是一种性能优异的复合型保温隔热板的效果，延长使用寿命，降低了生产成本；另外在使用过程中安装便捷，阻燃剂使用使板材具有防火的效果，发泡剂增加了板材的强度和抗拉效果，延长了使用寿命，聚醚多元醇能具有隔音的效果；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产；其保温、抗折、抗压的性能最佳。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥19-25份、玻璃纤维15-25份、酚醛泡沫颗粒16-20份、聚苯乙烯22-33份、包膜玻化微珠10-15份、聚醚多元醇11-23份、膨润土5-15份、粉煤灰9-18份、甲基硅酸钠15-25份、氯化镁15-20份、可再分散乳胶粉8-15份、无机增强纤维3-8份、丙酸丁酯2-11份、EPS颗粒5-14份、聚乙酸乙烯脂乳液8-16份、固化剂5-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂3-6份。
所述固化剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种；所述发泡剂为碳酸氢钠或碳化硅；所述阻燃剂为磷酸三苯酯、磷酸三苯酯或硼酸锌。
一种防火隔音建筑保温复合板材，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥21-24份、玻璃纤维16-22份、酚醛泡沫颗粒17-19份、聚苯乙烯25-30份、包膜玻化微珠11-14份、聚醚多元醇13-20份、膨润土6-10份、粉煤灰11-16份、甲基硅酸钠16-20份、氯化镁17-19份、可再分散乳胶粉9-13份、无机增强纤维4-7份、丙酸丁酯3-9份、EPS颗粒6-13份、聚乙酸乙烯脂乳液9-15份、固化剂6-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂4-6份。
一种防火隔音建筑保温复合板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硅酸盐水泥21-24份、玻璃纤维16-22份、酚醛泡沫颗粒17-19份、包膜玻化微珠11-14份、膨润土6-10份、粉煤灰11-16份、可再分散乳胶粉9-13份、无机增强纤维4-7份、EPS颗粒6-13份分别用粉碎机粉碎制成150-200目粉末备用；
S2、将聚苯乙烯25-30份、聚醚多元醇13-20份、甲基硅酸钠16-20份、氯化镁17-19份、丙酸丁酯3-9份和聚乙酸乙烯脂乳液9-15份加入到反应釜中，加热温度为180-220℃，搅拌反应20-35min；得到反应物。
S3、将步骤S2所得的反应物中加入步骤S1粉碎后粉末混合物中搅拌均匀，再加入固化剂6-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂4-6份继续进行高速搅拌25-30min，搅拌均匀，最后经板材模具成型机中，压制得到保温复合板材。
实施例1：
一种防火隔音建筑保温复合板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硅酸盐水泥23份、玻璃纤维19份、酚醛泡沫颗粒18份、包膜玻化微珠13份、膨润土8份、粉煤灰15份、可再分散乳胶粉11份、无机增强纤维6份、EPS颗粒11份分别用粉碎机粉碎制成180目粉末备用；
S2、将聚苯乙烯28份、聚醚多元醇18份、甲基硅酸钠18份、氯化镁18份、丙酸丁酯6份和聚乙酸乙烯脂乳液12份加入到反应釜中，加热温度为190℃，搅拌反应28min；得到反应物。
S3、将步骤S2所得的反应物中加入步骤S1粉碎后粉末混合物中搅拌均匀，再加入固化剂7份、发泡剂3份和阻燃剂5份继续进行高速搅拌27min，搅拌均匀，最后经板材模具成型机中，压制得到保温复合板材。
实施例2：
一种防火隔音建筑保温复合板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硅酸盐水泥24份、玻璃纤维22份、酚醛泡沫颗粒19份、包膜玻化微珠14份、膨润土10份、粉煤灰16份、可再分散乳胶粉13份、无机增强纤维7份、EPS颗粒13份分别用粉碎机粉碎制成200目粉末备用；
S2、将聚苯乙烯30份、聚醚多元醇20份、甲基硅酸钠20份、氯化镁19份、丙酸丁酯9份和聚乙酸乙烯脂乳液15份加入到反应釜中，加热温度为220℃，搅拌反应35min；得到反应物。
S3、将步骤S2所得的反应物中加入步骤S1粉碎后粉末混合物中搅拌均匀，再加入固化剂8份、发泡剂4份和阻燃剂6份继续进行高速搅拌30min，搅拌均匀，最后经板材模具成型机中，压制得到保温复合板材。
实施例3：
一种防火隔音建筑保温复合板材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硅酸盐水泥21份、玻璃纤维16份、酚醛泡沫颗粒17份、包膜玻化微珠11份、膨润土6份、粉煤灰11份、可再分散乳胶粉9份、无机增强纤维4份、EPS颗粒6份分别用粉碎机粉碎制成150目粉末备用；
S2、将聚苯乙烯25份、聚醚多元醇13份、甲基硅酸钠16份、氯化镁17份、丙酸丁酯3份和聚乙酸乙烯脂乳液9份加入到反应釜中，加热温度为180℃，搅拌反应20min；得到反应物。
S3、将步骤S2所得的反应物中加入步骤S1粉碎后粉末混合物中搅拌均匀，再加入固化剂6份、发泡剂2份和阻燃剂4份继续进行高速搅拌25min，搅拌均匀，最后经板材模具成型机中，压制得到保温复合板材。
本发明玻璃纤维具有很强的韧性，使得板材在使用过程中大大提升了性能，变得更加的稳定，其中硅酸盐水泥、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、聚苯乙烯、聚醚多元醇、粉煤灰、EPS颗粒等各个成分相互配合，达到了具有保温、防水和装饰性能，而且该复合保温板的热稳定性高，是一种性能优异的复合型保温隔热板的效果，延长使用寿命，降低了生产成本；另外在使用过程中安装便捷，阻燃剂使用使板材具有防火的效果，发泡剂增加了板材的强度和抗拉效果，延长了使用寿命，聚醚多元醇能具有隔音的效果；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产；其保温、抗折、抗压的性能最佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。