一种板材的制作方法

本实用新型涉及建筑及室内装饰领域，特别涉及一种板材。

背景技术：

目前市场上的转印膜在转印板材时一般以UV胶水转印工艺为主，此转印方式存在较大缺陷：

1.由于板材的结构特点UV光源要通过图案层才能照到胶水层，使表面胶水进行固化，由于图案层上图案颜色不同对光的穿透性不同，不同颜色对光源的能量要求也不同，导致使下层胶水干燥程度不一致，部分颜色处于半干状态，而部分颜色吸收光能已超出干燥需求，产品会出现起泡、分层、麻点、颜色失真等现象。

2.产品整体理化性能大打折扣成品率低下。

3.大多数深色图案转印板材效果根本无法实现，导致产品单一，图案局限性较大，无法提供更多的图案选择空间。

4.UV胶水转印工艺在转印过程中损耗较大，需要UV光固化机加热照射干燥，因此耗电量较高。

5.UV胶水转印的板材成品受室内空气和水分的影响花色的表面稳定性和耐候性较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，提供一种制备工艺简单，且表面能够设置不同颜色图案的板材。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种板材，包括：

基板；

转印膜，其包括基膜、设于所述基膜一面上的图案层和设于所述基膜另一面上的粘接层，所述转印膜通过所述粘接层贴合在所述基板上，所述粘接层由单组份胶水形成。

作为优选，所述单组份胶水为PUR胶水。

作为优选，所述转印膜还包括：

PET膜，其贴合在所述图案层上并能够从所述图案层上剥离，所述PET膜朝向所述图案层的一面上设有复合涂层，所述复合涂层包括与所述图案层相连的活性炭涂层。

作为优选，所述复合涂层还包括离型剂层，所述离型剂层位于所述活性炭涂层与PET膜之间用于使所述PET膜脱离所述基膜。

作为优选，所述板材还包括UV耐磨层，所述UV耐磨层设于剥离所述PET膜与离型剂层后的所述转印膜上。

作为优选，所述基膜为PVC膜，所述离型剂层由树脂型离型剂形成，所述图案层采用户外耐晒油墨印制形成，所述UV耐磨层由UV耐磨涂料形成。

本实用新型的板材及其制备方法的有益效果在于：

1.树脂型离型剂可起到与PET分离的作用，而且不影响转印膜转印后的UV耐磨涂层的加工，使产品表面平整度极佳，更可使图案花色逼真无色差；

2.印制图案时的油墨是专用户外耐晒油墨，使得印制的图案具有极佳的耐候性；

3.由于活性炭涂层的表面带有大量活性基团，可提高转印成功率，降低PUR胶水的损耗；

4.PUR胶水固化时间短，且固化充分，无需消耗光、热等能量，大大节约了能源；

5.PUR胶水为单组份胶水，该类胶水在生产过程中不掺加有害溶剂，属于环保产品。

附图说明

图1为本实用新型的板材制备过程中的一结构状态图。

图2为本实用新型的板材制备完成后的结构示意图。

附图说明：

1-基板；2-图案层；3-UV耐磨层；4-离型剂层；5-PET膜；6-基膜；7-活性炭涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种板材，其包括：

基板1；

转印膜，其包括基膜6、设于基膜6的一面上的图案层2和设于基膜6另一面上用于将转印膜贴合在基板1上的粘接层，该粘接层由单组份胶水形成。

优选地，本实施例中的单组份胶水为PUR胶水。采用PUR胶水进行固化、转印工艺，其固化及转印条件不受转印膜的图案的限制，可用于不同遮光效果的图案转印。且在图案设计上可以不考虑光穿透问题，即保证产品性能又使图案丰富多样。另外，具体实施时可预先将PUR胶水涂布到PVC膜的背面(即，背离PET膜的一面)，损耗极小，且胶水固化时间较短，无需外部设备进行光照加热，在保证花纹的逼真度同时又减少热量和电能的消耗。由该PUR胶水转印制成的板材，由于胶水固化完全，因此结构性能稳定，图案层2色彩均匀，无色差。

进一步地，继续结合图1所示，本实施例中的转印膜还包括PET膜5，PET膜5贴合在图案层2上并可剥离，PET膜5朝向图案层2的一面上设有复合涂层，该复合涂层包括离型剂层4和与图案层2相连的活性炭涂层7(通过涂覆活性炭涂料形成)。该离型剂层4位于活性炭涂层7与PET膜5之间，用于使PET膜5能够易于脱离基膜6。也就是在转印膜贴合至基板1上后，工作人员可便于将PET膜5撕除。而设置活性炭涂层7是因为其表面带有大量的活性基团，可保证活性炭涂料与PUR胶水结合稳定，提高转印膜的转印成功率，降低PUR胶水的损耗。

优选地，为了进一步保证在板材剥离PET膜5及离型剂层4后能够具有较强的耐磨损性，本实施例中在剥离PET膜5及离型剂层4后的板材贴有基膜6的一面上还设置了UV耐磨层3，其具体可通过在基膜6上涂覆UV耐磨涂料形成。

具体地，本实施例中的基膜6为PVC膜，离型剂层4由树脂型离型剂形成，图案层2采用凹版方式于PVC膜上印刷户外耐晒油墨印制形成。

本实用新型同时提供上述板材的制备方法，其具体包括以下步骤：

1)在PVC膜上采用凹版方式印刷耐晒油墨印制出图案；采用专用的户外耐晒油墨，可使印制的图案具有极佳的耐候性；

2)选择耐温PET膜并在其一面上用精密涂布工艺涂覆树脂型离型剂，形成离型剂层4；树脂型离型剂本身可起到与PET膜5分离的作用，而且不影响转印后的涂层加工，使制成的板材的表面平整度极佳，更可使转印的图案花色逼真无色差；

3)再在离型剂层4上同样采用精密涂布方式涂覆活性炭涂料，形成活性炭涂层7；涂覆活性炭涂料，是由于其表面带有大量活性基团，可保证活性炭涂料与PUR胶水结合稳定，提高转印膜的转印成功率，降低PUR胶水的损耗；

4)将步骤3)中形成的PET膜压合至PVC膜印有图案的一面上，此时转印膜制备完成；

5)在步骤4)中形成的PVC膜背离PET膜5的一面上涂覆PUR胶水，即在转印膜的背面涂覆PUR胶水，接着将形成的PVC膜通过PUR胶水贴合在基板1上，待PUR胶水固化后，剥离PET膜5及离型剂层4，完成图案的转印及板材的制备。其中采用PUR胶水实现转印工艺，在胶水固化的过程中无需另设光照、加热器等辅助工具便可充分实现固化，大大节约了能源。且由于PUR胶水为单组份胶水，该种胶水的生产过程中不掺加任何有害溶剂，属于环保产品。

优选地，为了进一步增加步骤5)中所制备的板材的表面耐磨性，本实施例中的板材的制备方法还包括如下步骤：

6)在基板1贴合有PVC膜的一侧上滚涂透明的UV耐磨涂料。也就是在板材的图案面上滚涂透明的UV耐磨涂料，使在板材的图案面上形成UV耐磨层3。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。