自动剖锡线机的制作方法

本实用新型涉及一种自动剖锡线机。

背景技术：

在线路板组装过程中，需要使用到锡线，目前在焊接锡线时，直接使用成卷成品焊锡线。目前使用的焊锡线，多含有助焊剂。在焊接过程中，由于锡的熔点和助焊剂的熔点相差很大，当锡线内助焊剂遇到高温烙铁头，助焊剂会在锡线内部瞬间沸腾，引起锡线内部高压，将刚融化的锡线爆飞，爆飞的锡瞬间降温，形成细小锡球，造成俗称“锡爆”现象。飞溅的锡球粒子容易对人员的眼镜皮肤等造成伤害。落在基板上的锡球粒子若不清理，会造成电路隐患，严重影响焊接品质。综上所述，目前存在下述两点问题：(1)锡爆现象；(2)锡球对产品损伤与人员损伤。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种解决锡爆现象，保护产品以及人员安全的自动剖锡线机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动剖锡线机，包括底板以及设置在底板上端面的剖锡部、送绕线部，所述剖锡部包括转动设置在底板上端面的刀具及压线轮，所述刀具的侧壁与压线轮的侧壁之间留有预定距离，所述预定距离为锡线直径，所述刀具的外侧壁上设置有齿状结构，所述送绕线部包括放线架、绕线用马达、绕线架，所述绕线架上架设有绕线卷筒，所述放线架上架设有成卷锡线卷，所述绕线卷筒、成卷锡线卷能分别绕其自身中心轴旋转，所述绕线卷筒由所述绕线用马达控制其转动，所述成卷锡线卷的锡线的自由端穿过两个刀具并缠绕所述绕线卷筒上。

本实用新型的有益效果是，焊接前使用该自动剖锡线机将锡线内的助焊剂利用刀具剖出，与现有技术相比，在焊接时不易出现锡爆现象以及降低了锡球对产品损伤与人员损伤，剖锡部与送绕线部利用马达驱动，提升了自动化程度，降低了工作强度。

作为本实用新型的进一步改进是，所述自动剖锡线机还包括锡线摆动部，所述锡线摆动部包括摆线用马达、摆线片，所述摆线片固定设置在摆线用马达的输出轴端部并与其垂直，所述摆线片与成卷锡线卷的中心轴平行，所述摆线片位于刀具与绕线架之间，所述锡线的自由端穿过摆线片。摆线用马达控制摆线片转动，摆线片控制锡线来回摆动，将锡线在绕线卷筒上卷满到位。

作为本实用新型的更进一步改进是，所述摆线片包括相互平行的水平滑座、水平滑杆、第一连杆、第二连杆，所述水平滑座固定设置在底板上，所述水平滑杆插设在水平滑座内并能在水平滑座内水平滑动，所述第一连杆的一端与水平滑杆转动连接，所述第二连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端固定在所述摆线用马达的输出轴的端部，所水平滑杆上设置有锡线管，所述水平滑座上设置有锡线水平移动槽，所述锡线的自由端依次穿过所述锡线管、锡线水平移动槽。通过水平滑座与水平滑杆的配合设置，锡线仅能在水平方向来回摆动，继而保证卷满在绕线卷筒上的锡线平整的摆放到位，水平滑杆在水平滑座的来回移动由摆线用马达、第二连杆、第一连杆带动。

优选地，所述绕线用马达采用调速马达，所述底板上设置有绕线用调速马达控制器，所述绕线用调速马达控制器与绕线用马达连接。可以控制绕线用马达的转速。

优选地，所述摆线用马达采用调速马达，所述底板上设置有摆线用调速马达控制器，所述摆线用调速马达控制器与摆线用马达连接。可以控制摆线用马达的转速。

作为本实用新型的进一步改进是，所述底板上设置有接近感应开关、控制器，所述接近感应开关设置在绕线卷筒处并用以感应绕线卷筒上的锡线是否满卷，所述控制器的输入端与接近感应开关连接，所述控制器的输出端与绕线用马达连接。满卷警告提示取锡线，自动切断卷线控制回路。接近感应开关感应绕线卷筒满卷后，切断绕线用马达，停止绕卷，人工取走满卷剖锡后的锡线。

优选地，所述底板上设置有蜂鸣器，所述控制器的输出端与蜂鸣器连接，蜂鸣器发出警音，提示作业人员。

优选地，所述剖锡部与放线架之间设置有导线器，用于导线。

优选地，所述刀具的一侧设置有能调节刀具与压线轮之间预定距离的调节螺栓。适用于不同直径的锡线。

附图说明

图1为本实施例的俯视图；

图2为本实施例摆线用马达带动水平滑杆移动的其中一种角度的结构示意图；

图3为本实施例摆线用马达带动水平滑杆移动的另一种角度的结构示意图。

图中：

10-剖锡部；11-刀具；12-齿状结构；13-压线轮；

20-送绕线部；21-放线架；22-绕线用马达；23-绕线架；24-成卷锡线卷；25-蜂鸣器；26-绕线卷筒；27-绕线用调速马达控制器；28-接近感应开关；

30-锡线摆动部；31-摆线用马达；32-摆线片；321-水平滑座；322-水平滑杆；323-第一连杆；324-第二连杆；325-锡线管；326-锡线水平移动槽；33-输出轴；34-摆线用调速马达控制器；

40-底板；50-导线器；60-电控系统盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例的一种自动剖锡线机，包括底板40以及设置在底板40上端面的剖锡部10、送绕线部20，

剖锡部10用以将剖出锡线中的助焊剂，本实施例中的剖锡部10包括刀具11及压线轮13，刀具11、压线轮13转动设置在底板40的上端面，刀具11的侧壁与压线轮13的侧壁之间留有预定距离，预定距离为锡线直径，刀具11的外侧壁上设置有齿状结构12，齿状结构12用以剖出锡线中的助焊剂，压线轮13作为辅助从动轮。该剖锡部10可以适用于不同直径的锡线，为了实现这一功能，在刀具11的一侧设置有能调节刀具11与压线轮13之间预定距离的调节螺栓(图中未示出)。

送绕线部20包括放线架21、绕线用马达22、绕线架23，绕线架23上架设有绕线卷筒26，绕线卷筒26的锡线为剖锡完的锡线，放线架21上架设有成卷锡线卷24，成卷锡线卷24的锡线为未剖锡的锡线，绕线卷筒26、成卷锡线卷24能分别绕其自身中心轴旋转，绕线卷筒26由绕线用马达22控制其转动，成卷锡线卷24的锡线的自由端穿过两个刀具11并缠绕绕线卷筒26上，绕线用马达22带动绕线卷筒26转动，通过锡线带动成卷锡线卷24转动，同时带动刀具11与压线轮13转动，刀具11的齿状结构12用以剖出锡线中的助焊剂。

为了保证锡线能平稳的卷满在绕线卷筒26上，自动剖锡线机还包括锡线摆动部30，锡线摆动部30包括摆线用马达31、摆线片32，摆线片32固定设置在摆线用马达31的输出轴33端部并与其垂直，摆线片32与成卷锡线卷24的中心轴平行，摆线片32位于刀具11与绕线架23之间，其中，摆线片32包括相互平行的水平滑座321、水平滑杆322、第一连杆323、第二连杆324，水平滑座321固定设置在底板40上，水平滑杆322插设在水平滑座321内并能在水平滑座321内水平滑动，第一连杆323的一端与水平滑杆322转动连接，第二连杆324的另一端与第二连杆324的一端转动连接，第二连杆324的另一端固定在摆线用马达31的输出轴33的端部，所水平滑杆322上设置有锡线管325，水平滑座321上设置有锡线水平移动槽326，锡线的自由端依次穿过锡线管325、锡线水平移动槽326。如图2、3所示，摆线用马达31带动第二连杆324转动，第二连杆324带动第一连杆323转动，继而带动322来回移动。

其中，绕线用马达22采用调速马达，底板40上设置有绕线用调速马达控制器27，绕线用调速马达控制器27与绕线用马达22连接；摆线用马达31采用调速马达，底板40上设置有摆线用调速马达控制器34，摆线用调速马达控制器34与摆线用马达31连接。

底板40上设置有接近感应开关28、控制器，接近感应开关28设置在绕线卷筒26处并用以感应绕线卷筒26上的锡线是否满卷，控制器的输入端与接近感应开关28连接，控制器的输出端与绕线用马达22连接。底板40上设置有蜂鸣器25，控制器的输出端与蜂鸣器25连接。一旦接近感应开关28感应锡线满卷，则将信号反馈给控制器，控制器控制绕线用马达22停止运行并且蜂鸣器25报警，此时可将绕线卷筒26取下，再安装孔的绕线卷筒26即可。其中，摆线用调速马达控制器34、绕线用调速马达控制器27均设置在电控系统盒60内。

剖锡部10与放线架21之间设置有导线器50。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。