一种自动冲孔切割一体机的制作方法

本实用新型涉及一种管加工设备，尤其涉及一种可一并完成管材的冲孔及切割的一体机。

背景技术：

想要获得特定长度的冲孔管件，现时的生产工艺中，要么先将管材在切割机上切割为预定长度后再转移到自动冲孔机上进行冲孔，要么先将整条6米管材在自动冲孔机上全段冲孔后再转移到切割机进行预定长度的切割。

然而无论是哪种做法，都存在多次搬运和多次测量定位的问题，这使得工人的劳动强度增大，工作效率变低且产品合格率也相对较低。

于是需要考虑对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动冲孔切割一体机，以提高管材冲孔及切割的总体生产效率。

采用以下的技术方案：

一种自动冲孔切割一体机，包括管材输送装置和自动冲孔机，所述自动冲孔机处在所述管材输送装置的输出位；特别地，在所述自动冲孔机的下游还设有与所述自动冲孔机紧贴安装在一起的切割装置；所述切割装置包括第一导轨滑块副、第二导轨滑块副、丝杆螺母副、切割机座板、座板用电机、切割片和切割用电机；所述切割机座板竖直设置且由所述第一导轨滑块副和第二导轨滑块副进行导向；所述第一导轨滑块副的动作轴线和第二导轨滑块副的动作轴线均处在同一竖直平面内，且该两者的动作轴线均为水平向；所述丝杆螺母副的动作轴线也是水平向；所述座板用电机带动所述丝杆螺母副的丝杆转动，所述切割机座板由所述丝杆螺母副进行传动；所述切割用电机安装在所述切割机座板上；所述切割片由所述切割用电机带动。

本实用新型的工作原理是：由于丝杆螺母副的丝杆的轴向运动自由度被限制，于是座板驱动用电机带动丝杆螺母副的丝杆转动时，丝杆丝杆螺母副的螺母将带动切割机座板沿第一导轨滑块副和第二导轨滑块副的动作轴线方向运动。由于第一导轨滑块副和第二导轨滑块副的动作轴线方向也是管材的切割方向，于是座板驱动用电机正向转动和反向转动时，切割机座板将对应地做往动作和返动作，从而完成一次切割动作的行程。另外，本一体机的切割机座板是竖直安装水平运动的，结合第一导轨滑块副、第二导轨滑块副本以及切割片的设置位置，于是本一体机的切割装置实际上是一个附着于自动冲孔机上的一个薄型的切割装置，这对将现有的自动冲孔机改装为自动冲孔切割一体机是十分重要的。

作为优选方式，所述丝杆螺母副优选设置在第一导轨滑块副和第二导轨滑块副之间。

所述切割片所在的竖直平面优选处在切割机座板所在竖直平面与所述自动冲孔机之间。

所述座板用电机优选通过同步皮带带动所述丝杆螺母副的丝杆转动。

另外，还可包括有限位传感器和限位块；限位传感器和限位块的一者安装固定在所述切割机座板上，另一者安装固定在与自动冲孔机相对静止的位置上。

作为改进，自动冲孔机与切割装置之间可以通过一件竖直设置的连接板连接；所述连接板的正面与管材输送方向同向，所述连接板的背面与管材输送方向反向；第一导轨滑块副、第二导轨滑块副、丝杆螺母副、切割机座板、切割片和切割用电机位于连接板的正面侧；座板驱动用电机位于连接板的背面侧。

作为改进，所述管材输送装置可以是多通道的输送装置，同时地，所述自动冲孔机是多通道的冲孔机。多通道的输送装置是指这样的管材输送装置一次可输送多条并排放置的管材。多通道的冲孔机是指这样的自动冲孔机一次可冲孔多条并排放置的管材。这样可以成倍地提高生产效率。

本实用新型的优点是：可以大幅提高生产加工的效率，且不会因为增加了切割装置就对自从冲孔机上的模具检修造成不便，且可以在现有的管材自动冲孔机上通过简单的改装而得到，改造成本低。

附图说明：

图1是实施例的结构示意图一；

图2是实施例的结构示意图二；

图3是图1中A点的放大图；

图4是图1中B向结构示意图；

图5是图2中C点的放大图。

附图标记说明：1-管材输送装置；2-自动冲孔机；3-连接板；41-第一导轨滑块副；42-第二导轨滑块副；43-丝杆螺母副；44-切割机座板；45-座板用电机；46-切割片；47-切割用电机；48-同步皮带；49-皮带轮；51-限位传感器；52-限位块。

具体实施方式

下面结合实施例对本

技术实现要素：
作进一步说明。

如图1所示，本实施例的一种自动冲孔切割一体机，包括：管材输送装置1、自动冲孔机2和切割装置。自动冲孔机2处在管材输送装置1的输出位，切割装置处在自动冲孔机2的下游且通过一件竖直设置的连接板3而与自动冲孔机2紧贴安装在一起。对于连接板3：与管材输送方向同向的是连接板3的正面，与管材输送方向反向的是连接板3的背面。

本实施例中，如图1所示，管材输送装置1是两通道的输送装置，其一次可输送2条并排放置的管材。自动冲孔机2是两通道的冲孔机，其一次可冲孔2条并排放置的管材。

如图2所示，切割装置包括：第一导轨滑块副41、第二导轨滑块副42、丝杆螺母副43、切割机座板44、座板用电机45、切割片46和切割用电机47。

第一导轨滑块副41、第二导轨滑块副42以及丝杆螺母副43均设置在连接板3与切割机座板44之间，进一步地，丝杆螺母副43是设置在第一导轨滑块副41和第二导轨滑块副42之间。切割机座板44是竖直设置的，且由第一导轨滑块副41和第二导轨滑块副42进行导向。第一导轨滑块副41的动作轴线和第二导轨滑块副42的动作轴线均处在同一竖直平面内，且该两者的动作轴线均为水平向。于是切割机座板44可以沿水平方向且是管材输送方向的横向进行往复运动。

丝杆螺母副43的动作轴线也是水平向。且丝杆螺母副43的丝杆的两端是通过轴承而与连接板3的正面连接的，该丝杆的轴向自由度被限制却可相对连接板转动。如图3所示，座板用电机45是安装在连接板3的背面上的，座板用电机45通过同步皮带48及皮带轮49的传动而带动丝杆螺母副43的丝杆转动。于是与切割机座板44连接在一起的丝杆螺母副43的螺母将可带动切割机座板44作往复运动。切割用电机47安装在切割机座板44上，随切割机座板44运动。切割片46安装在切割用电机47的输出轴上。另外，切割片46所在的竖直平面是处在切割机座板44所在竖直平面与连接板3所在竖直平面之间的，这样可以缩短切管位置与冲孔位置之间的距离，减少切割时管件的形变量。

本实施例中，还可包括有限位传感器51和限位块52。限位传感器51安装固定在切割机座板44上，限位块52安装固定在与自动冲孔机2相对静止的位置上。限位传感器51检测到限位块52时，将返回一个到位信号，此时系统可判断出切割片的位置，从而按程序执行下一动作。调整限位块52的位置，就可调整所述到位信号的发出时机。

本实施例的自动冲孔切割一体机具有可以大幅提高生产加工的效率优点。且不会因为增加了切割装置就会对自从冲孔机上的模具检修造成不便。切割装置是一个薄型装置，能适配现时绝大部分的管材自动冲孔机，改造成本低。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。