一种一拖多精密阻焊装置的制作方法

本实用新型属于电阻焊技术领域，尤其涉及一种一拖多精密阻焊装置。

背景技术：

电阻焊方法一般用于金属板、片之间的连接，此方法是采用电极对将两个金属片夹紧，然后瞬间通过大电流，利用金属片之间的接触电阻发热，产生熔化形成焊接。在电子零件的生产中，大量涉及小型金属片之间的连接，目前这种方法大都使用单电源系统拖动单电极与地线，形成一个独立电极对，将金属片夹紧，进行焊接。即一个焊点需要一台整机，十分繁杂，操作不便，十分不利于多样品的焊接加工，加工效率低下。

中国专利公开号为CN205571696U，发明创造的名称为一种一拖多的精密阻焊装置，包括焊接电源、控制器、变压器、组合开关和地线，焊接电源和控制器集成在一个壳体内，变压器和组合开关集成在另一个壳体内。其中，控制器是用于控制焊接过程和焊接参数的装置，组合开关由多个独立的电子开关组成，并且输入端并联在一起，输出端各自独立拖动一个焊具，并分别与地线形成焊接回路。其采用一个焊接电源，可以向多个焊具提供电能，即一拖多的方式焊接，具有便携性、经济性等优点。但现有的一拖多阻焊装置还存在着电源稳定性差，不能检测压力数值，不便于调整的问题。

因此，发明一种一拖多精密阻焊装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种一拖多精密阻焊装置，以解决现有的一拖多阻焊装置电源稳定性差，不能检测压力数值，不便于调整的问题。一种一拖多精密阻焊装置，包括综合控制装置，焊接总电源，分段电源线，焊机和地线，所述的综合控制装置一端连接焊接总电源，另一端通过分段电源线与焊机连接；所述的地线延伸出综合控制装置并与分段电源线形成回路；所述的分段电源线采用多根。

优选的，所述的综合控制装置包括外壳，所述的外壳内设置有控制器，所述的控制器与焊接总电源电性连接。

优选的，所述的控制器与焊接总电源之间还设置有稳压器。

优选的，所述的外壳表面设置有显示器，所述的显示器与控制器电性连接。

优选的，所述的控制器还连接有组合开关，所述的组合开关一端连接控制器，另一端连接分段电源线，所述的组合开关还连接有地线。

优选的，所述的焊机包括机架，下固定臂，上固定臂，下电极和上电极，所述的下固定臂和上固定臂分别固定在机架的一侧并垂直对应；所述的下电极安装在下固定臂的上表面；所述的上电极安装在上固定臂的下表面。

优选的，所述的上固定臂与机架之间还设置有伸缩杆，所述的伸缩杆连接有驱动气缸，所述的驱动气缸设置有气缸控制阀门。

优选的，所述的上电极的顶部还设置有压力传感器，所述的压力传感器连接有线性放大器和模数转换器，所述的压力传感器通过线性放大器和模数转换器与控制器电性连接。

优选的，所述的机架，下固定臂和上固定臂的侧面还设置有线路卡槽。

优选的，所述的压力传感器采用应变式压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种一拖多精密阻焊装置广泛应用于电阻焊技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的控制器与焊接总电源之间还设置有稳压器，对接入的逆变电源进行稳压，再然后经过控制器输出到分段电源线内，有利于提高接入电压的稳定性，进而提高电阻焊的精密程度。

2.本实用新型中，所述的外壳表面设置有显示器，所述的显示器与控制器电性连接，有利于观察焊机的工作状态。

3.本实用新型中，所述的控制器还连接有组合开关，所述的组合开关一端连接控制器，另一端连接分段电源线，所述的组合开关还连接有地线，有利于实现多台焊机共用一组焊接电源，占用空间小，使用方便。

4.本实用新型中，所述的上固定臂与机架之间还设置有伸缩杆，所述的伸缩杆连接有驱动气缸，所述的驱动气缸设置有气缸控制阀门，有利于提高工作人员的操作稳定性，提高工作效率和精度。

5.本实用新型中，所述的上电极的顶部还设置有压力传感器，所述的压力传感器连接有线性放大器和模数转换器，所述的压力传感器通过线性放大器和模数转换器与控制器电性连接，有利于提高压力检测数值的准确度。

6.本实用新型中，所述的机架，下固定臂和上固定臂的侧面还设置有线路卡槽，将分段电源线卡接在线路卡槽内，有利于防止线路散乱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的焊机结构示意图。

图中：

1-综合控制装置，11-外壳，12-稳压器，13-控制器，14-组合开关，15-显示器，2-焊接总电源，3-分段电源线，4-焊机，41-机架，42-下固定臂，43-上固定臂，44-下电极，45-上电极，46-伸缩杆，47-驱动气缸，48-压力传感器，49-线性放大器，410-模数转换器，411-线路卡槽，412-气缸控制阀门，5-地线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种一拖多精密阻焊装置，包括综合控制装置1，焊接总电源2，分段电源线3，焊机4和地线5，所述的综合控制装置1一端连接焊接总电源2，另一端通过分段电源线3与焊机4连接；所述的地线5延伸出综合控制装置1并与分段电源线3形成回路；所述的分段电源线3采用多根。

上述实施例中，具体的，所述的综合控制装置1包括外壳11，所述的外壳11内设置有控制器13，所述的控制器13与焊接总电源2电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的控制器13与焊接总电源2之间还设置有稳压器12，对接入的逆变电源进行稳压，再然后经过控制器13输出到分段电源线3内，有利于提高接入电压的稳定性，进而提高电阻焊的精密程度。

上述实施例中，具体的，所述的外壳11表面设置有显示器15，所述的显示器15与控制器13电性连接，有利于观察焊机4的工作状态。

上述实施例中，具体的，所述的控制器13还连接有组合开关14，所述的组合开关14一端连接控制器13，另一端连接分段电源线3，所述的组合开关14还连接有地线5，有利于实现多台焊机4共用一组焊接电源，占用空间小，使用方便。

上述实施例中，具体的，所述的焊机4包括机架41，下固定臂42，上固定臂43，下电极44和上电极45，所述的下固定臂42和上固定臂43分别固定在机架41的一侧并垂直对应；所述的下电极44安装在下固定臂42的上表面；所述的上电极45安装在上固定臂43的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的上固定臂43与机架41之间还设置有伸缩杆46，所述的伸缩杆46连接有驱动气缸47，所述的驱动气缸47设置有气缸控制阀门412，有利于提高工作人员的操作稳定性，提高工作效率和精度。

上述实施例中，具体的，所述的上电极45的顶部还设置有压力传感器48，所述的压力传感器48连接有线性放大器49和模数转换器410，所述的压力传感器48通过线性放大器49和模数转换器410与控制器13电性连接，有利于提高压力检测数值的准确度。

上述实施例中，具体的，所述的机架41，下固定臂42和上固定臂43的侧面还设置有线路卡槽411，将分段电源线3卡接在线路卡槽411内，有利于防止线路散乱。

上述实施例中，具体的，所述的压力传感器48采用应变式压力传感器。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。