铣削加工用可转位刀片及加工刀具的制作方法

文档序号:11998866阅读:来源:国知局

技术特征:

1.铣削加工用可转位刀片,其包括由上表面(9)、下底面(10)以及将二者相连的周边侧面共同围成的刀片本体(1);所述刀片本体(1)上设有

安装中心孔(2),设于所述刀片本体(1)的中心位置用于安装定位所述刀片本体(1);

主切削刃(3),所述上表面(9)和所述周边侧面的两个主侧面(4)相交形成两个所述主切削刃(3);

副切削刃(5),所述上表面(9)和所述周边侧面的两个副侧面(6)相交形成两个所述副切削刃(5);

修光刃(7),设于所述刀片本体(1)的第一对角线上的两个所述修光刃(7),所述修光刃(7)通过切削角(23)与所述主切削刃(3)相连;

其特征在于:还包括

突起刃(8),设于所述刀片本体(1)的第二对角线上的两个所述突起刃(8),所述突起刃(8)连接所述主切削刃(3)和所述副切削刃(5);

其中,所述修光刃(7)到所述下底面(10)的垂直距离H为所述上表面(9)与所述下底面(10)之间的最大间距,所述突起刃(8)到所述下底面(10)的垂直距离h,且二者之间的差值为Δh,所述Δh为所述下底面(10)的加工误差范围内的任一值。

2.根据权利要求1所述的铣削加工用可转位刀片,其特征在于:所述Δh满足:0≤Δh≤0.1mm。

3.根据权利要求1所述的铣削加工用可转位刀片,其特征在于:所述主切削刃(3)以逐渐向所述下底面(10)倾斜的方式,从所述刀片本体(1)一端的所述切削角(23)延伸至所述刀片本体(1)另一端的所述突起刃(8);所述副切削刃(5)以逐渐向所述下底面(10)倾斜的方式,从所述刀片本体(1)一侧的所述突起刃(8)延伸至所述刀片本体(1)另一侧的所述修光刃(7)。

4.根据权利要求3所述的铣削加工用可转位刀片,其特征在于:所述副切削刃(5)与所述下底面(10)的夹角δ满足:5°≤δ≤20°。

5.根据权利要求3所述的铣削加工用可转位刀片,其特征在于:所述副切削刃(5)与所述突起刃(8)的夹角θ满足:10°≤θ≤75°。

6.根据权利要求1所述的铣削加工用可转位刀片,其特征在于:所述修光刃(7)在所述下底面(10)上的投影与所述主切削刃(3)在所述下底面(10)上的投影相互垂直。

7.根据权利要求1所述的铣削加工用可转位刀片,其特征在于:所述修光刃(7)和所述突起刃(8)平行于所述下底面(10)。

8.加工刀具,其包括刀架(11)、刀片以及用于将所述刀片固定在所述刀架(11)上的连接固定结构,其特征在于:所述刀片设为权利要求1-7中任一项所述的铣削加工用可转位刀片;

其中,所述连接固定结构包括

安装槽(14),所述安装槽(14)成型在刀架(11)上;

放置槽(15),所述放置槽(15)成型在所述刀架(11)上,且与所述安装槽(14)连通;

沉孔,为所述安装中心孔(2),其对应于所述放置槽(15)设置;

辅助安装件(12),所述辅助安装件(12)自下向上可拆卸安装在所述放置槽(15)内,所述辅助安装件(12)的上端成型有内螺纹盲孔(16);以及

紧固螺钉(13),所述紧固螺钉(13)穿过所述沉孔后与所述辅助安装件(12)上的所述内螺纹盲孔(16)螺纹连接,所述刀片本体(1)固定在所述安装槽(14)内。

9.根据权利要求8所述的加工刀具,其特征在于:所述放置槽(15)内成型有内螺纹(17),所述辅助安装件(12)的上端成型有外螺纹(18),所述辅助安装件(12)通过外螺纹(18)和内螺纹(17)的相互啮合安装在所述放置槽(15)内。

10.根据权利要求8所述的加工刀具,其特征在于:所述放置槽(15)的端口处成型有内锥度面(19),所述辅助安装件(12)的下端成型有可与所述内锥面配合的外锥度面(20)。

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