本实用新型涉及一种移动式激光熔覆转胎，属于一种辅助工装。
背景技术：
在现有的激光熔覆工艺中，通常采用工装对辊子进行夹紧，并通过电机进行旋转。人工手持激光熔覆装置进行往复的运动，由于人工运动，会造成移动的线速度不均匀，位于棍的距离有偏差，故造成辊子的熔覆效果不好，直接影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种移动式激光熔覆转胎，该移动式激光熔覆转胎采用卡盘将辊子卡紧后，卡盘即可以带动辊子转动，又可以带动卡盘整体的平移，从而实现辊子在固定的激光下进行熔覆工艺，保证了产品熔覆厚度均匀，提高了产品质量。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种移动式激光熔覆转胎，移动小车的车轮与机架的上表面接触；在移动小车的上表面的长度方向两端分别设有主动端机构和被动端机构，其中主动端机构的传动轴通过减速机与旋转电机连接；在移动小车的底部设有丝母，在机架上通过轴承座连接丝杠，丝母与丝杠配合连接，丝杠伸出机架与平移电机连接。
所述的主动端机构结构为，在支座内通过两个轴承支撑驱动轴，两轴承之间设有定位套，驱动轴的一端连接主动卡盘，驱动轴的另一端与减速机的输出轴通过联轴器连接。
所述的被动端机构结构为，在支座内通过两个轴承支撑浮动轴，两轴承之间设有弹簧，浮动轴的一端伸出支座并连接被动卡盘。
所述的机架的底部设有矩形分布的四个车轮和四个支撑体。
该移动式激光熔覆转胎旋转电机带动主动端机构旋转，被动端机构从动转动，且主动端机构和被动端机构通过丝杠丝母的配合，整体平行移动，从而实现了移动式激光熔覆转胎的旋转和平移运动。
主动端机构的驱动轴通过减速机和电机带动旋转，并通过主动卡盘定位辊子的一端；被动端机构通过浮动轴连接被动卡盘，被动卡盘定位辊子的另一端，并通过连个轴承间的弹簧，保证被动卡盘具有伸缩性能。
机架底部设置车轮便于整体的移动，设置支撑体便于机架定位后的支撑固定。
附图说明
图1为移动式激光熔覆转胎的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种移动式激光熔覆转胎，移动小车15的车轮14与机架16的上表面接触；在移动小车15的上表面的长度方向两端分别设有主动端机构10和被动端机构20，其中主动端机构10的传动轴通过减速机11与旋转电机12连接；在移动小车15的底部设有丝母20，在机架16上通过轴承座19连接丝杠21，丝母23与丝杠21配合连接，丝杠21伸出机架16与平移电机22连接。
所述的主动端机构10结构为，在支座1内通过两个轴承2支撑驱动轴7，两轴承2之间设有定位套9，驱动轴7的一端连接主动卡盘6，驱动轴7的另一端与减速机11的输出轴通过联轴器8连接。
所述的被动端机构20结构为，在支座1内通过两个轴承2支撑浮动轴4，两轴承2之间设有弹簧3，浮动轴4的一端伸出支座1并连接被动卡盘6。
所述的机架16的底部设有矩形分布的四个车轮17和四个支撑体18。
移动式激光熔覆转胎工作时，由主动端机构10中的旋转电机12带动待加工辊转动，被动端机构20跟随转动，启动平移电机22后，整体即可平移往复运动，实现待加工辊的往复运动，即实现辊子的整体激光熔覆。