激光熔覆控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种控制装置，尤其是一种激光熔覆控制装置。

背景技术：

现有的激光熔覆焊接多为工人手动控制，需要多个工人配合完成工作，工作稳定性能差而且浪费了大量人力，工人劳动强度大。而且在工作过程中不能保证各个工作单元实时处于正常的工作状态，并且不能保证激光器与激光熔覆器处于工作状态实时一致，处于联动。导致加工周期长，加工质量很难保障。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光熔覆控制装置，包括有控制面板，在控制面板上设置有检测指令输入模块和装置状态显示模块，检测指令输入模块中设置有检测指令按键，并与外部的激光器、机器人、送粉器、水冷系统进行连接，将检测指令输出检测是否处于正常工作状态；装置状态显示模块中设置有状态显示灯，激光器、机器人、送粉器和水冷系统的检测信号输出端连接在装置状态显示模块上，用于显示系统各部分工作状态；控制面板同时将检测信息输出至可编程控制器中，可编程控制器连接有触摸屏作为人机交换模块，可编程控制器的信号输出端连接激光器开关、送粉器开关、机器人中的机械手激光熔覆开关，输出指令控制其工作状态。解决了现有技术中存在的加工周期长，加工质量难以保证的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：激光熔覆控制装置，其特征在于：包括有控制面板，在控制面板上设置有检测指令输入模块和装置状态显示模块，检测指令输入模块中设置有检测指令按键，并与外部的激光器、机器人、送粉器、水冷系统进行连接，将检测指令输出检测是否处于正常工作状态；装置状态显示模块中设置有状态显示灯，激光器、机器人、送粉器和水冷系统的检测信号输出端连接在装置状态显示模块上，用于显示系统各部分工作状态；控制面板同时将检测信息输出至可编程控制器中，可编程控制器连接有触摸屏作为人机交换模块，可编程控制器的信号输出端连接激光器开关、送粉器开关、机器人中的机械手激光熔覆开关，输出指令控制其工作状态。

所述的编程控制器的信号输出端中的激光器开关与机器人中的机械手激光熔覆开关为联动控制。

所述的可编程控制器的信号输入端连接有氩气系统中的氩气传感器，当氩气传感器感应气压低于额定值时，可编程控制器输出信号切换氩气系统中的供气阀开合，使用备用气瓶进行供气。

本实用新型的有益效果在于：实用新型提供了一种激光熔覆控制装置，包括有控制面板，在控制面板上设置有检测指令输入模块和装置状态显示模块，检测指令输入模块中设置有检测指令按键，并与外部的激光器、机器人、送粉器、水冷系统进行连接，将检测指令输出检测是否处于正常工作状态；装置状态显示模块中设置有状态显示灯，激光器、机器人、送粉器和水冷系统的检测信号输出端连接在装置状态显示模块上，用于显示系统各部分工作状态；控制面板同时将检测信息输出至可编程控制器中，可编程控制器连接有触摸屏作为人机交换模块，可编程控制器的信号输出端连接激光器开关、送粉器开关、机器人中的机械手激光熔覆开关，输出指令控制其工作状态。本实用新型通过上述结构，提供了一种加工精度高、人工成本低、降低工人劳动强度，同时自动化性能高的激光熔覆控制装置。

附图说明

图1：为实用新型电路框图。

图2：为实用新型电路原理图。

具体实施方式

激光熔覆控制装置，其结构为：包括有控制面板1，在控制面板1上设置有检测指令输入模块1-1和装置状态显示模块1-2，检测指令输入模块1-1中设置有检测指令按键，并与外部的激光器、机器人、送粉器、水冷系统进行连接，将检测指令输出检测是否处于正常工作状态；装置状态显示模块1-2中设置有状态显示灯，激光器、机器人、送粉器和水冷系统的检测信号输出端连接在装置状态显示模块1-2上，用于显示系统各部分工作状态；控制面板1同时将检测信息输出至可编程控制器2中，可编程控制器2连接有触摸屏3作为人机交换模块，可编程控制器2的信号输出端连接激光器开关、送粉器开关、机器人中的机械手激光熔覆开关，输出指令控制其工作状态。

所述的编程控制器2的信号输出端中的激光器开关与机器人中的机械手激光熔覆开关为联动控制。可以保证激光器和焊接装置时刻处于相同的工作状态，

所述的可编程控制器2的信号输入端连接有氩气系统中的氩气传感器，当氩气传感器感应气压低于额定值时，可编程控制器2输出信号切换氩气系统中的供气阀开合，使用备用气瓶进行供气。保证整个系统的供气时刻处于正常状态。

具体使用时，可编程控制器2采用CPU224XPCN芯片。检测指令输入模块1-1采用按键式输入，装置状态显示模块1-2采用与检测指令输入模块1-1相对应的指示灯显示。可编程控制器2的信号输出端上连接有激光24V电源开关，控制激光器的供电状态。检测指令输入模块1-1中设置有自动/手动转换按钮，从而决定自动控制或通过触摸屏输入信号进行手动控制。