一种别针加工设备的装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种别针加工设备的装配装置。

背景技术：

参见附图1，别针具有广泛的用途，其通常包括座体11与针体12，针体12包括穿刺段1201、定位段1202以及置于穿刺段1201与定位段1202之间的弹簧段1203，座体11包括基板1101、置于基板1101两端对针体12的穿刺段1201进行定位的弯折壁1102与两个凸耳1103，两个凸耳1103的内侧设置有对针体12的弹簧段1203两端进行定位的凸起11031。现有技术中，都是通过手工对座体11与针体12进行装配，存在加工效率低的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高加工效率的别针加工设备的装配装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种别针加工设备的装配装置，包括针体推杆以及驱动针体推杆沿其轴向移动的针体推杆驱动组件、置于针体推杆一侧的压板以及驱动压板向所述针体推杆方向靠近或远离的压板驱动组件、置于针体推杆前端方向的夹板以及驱动夹板的前端向所述针体推杆方向靠近或远离的夹板驱动组件，所述夹板的前端设置有夹槽。

通过采用本实用新型技术方案，加工时，压板驱动组件驱动压板向针体推杆方向靠近对座体进行定位，然后针体推杆驱动组件驱动针体推杆移动以将针体插入座体并使针体的弹簧段置于座体的两个凸耳之间，再通过夹板驱动组件驱动夹板向所述针体推杆方向移动使得夹槽将座体的两个凸耳夹紧，使得凸耳的凸起对针体的弹簧段的两端进行定位，而完成装配工作。

本实用新型进一步设置：所述针体推杆呈水平方向设置，所述压板驱动组件设置在所述针体推杆的上侧，所述夹板驱动组件设置在所述针体推杆对应压板驱动组件位置的下侧。

通过采用本实用新型技术方案，结构更加合理，加工更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述夹槽的顶部两侧分别设置有斜面。

通过采用本实用新型技术方案，使得夹槽能够更好的夹紧座体的两个凸耳。

附图说明

图1为本实用新型的别针结构图；

图2为本实用新型实施例图；

图3为本实用新型的夹板实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1-3，本实用新型公开的别针加工设备的装配装置，包括针体推杆501以及驱动针体推杆501沿其轴向移动的针体推杆驱动组件502、置于针体推杆501一侧的压板503以及驱动压板503向所述针体推杆501方向靠近或远离的压板驱动组件504、置于针体推杆501前端方向的夹板505以及驱动夹板505的前端向所述针体推杆501方向靠近或远离的夹板驱动组件506，所述夹板505的前端设置有夹槽5051。优选的，针体推杆驱动组件502、压板驱动组件504、夹板驱动组件506设置为气缸。通过采用本实用新型技术方案，加工时，压板驱动组件504驱动压板503向针体推杆501方向靠近对座体进行定位，然后针体推杆驱动组件502驱动针体推杆501移动以将针体插入座体并使针体的弹簧段置于座体的两个凸耳之间，再通过夹板驱动组件506驱动夹板505向所述针体推杆501方向移动使得夹槽5051将座体的两个凸耳夹紧，使得凸耳的凸起对针体的弹簧段的两端进行定位，而完成装配工作。

本实施例进一步设置：所述针体推杆501呈水平方向设置，所述压板驱动组件504设置在所述针体推杆501的上侧，所述夹板驱动组件506设置在所述针体推杆501对应压板驱动组件504位置的下侧。通过采用本实用新型技术方案，结构更加合理，加工更加稳定。

本实施例进一步设置：所述夹槽5051的顶部两侧分别设置有斜面50511。 通过采用本实用新型技术方案，使得夹槽5051能够更好的夹紧座体的两个凸耳。