修边模的制作方法

文档序号:11714935阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种修边模,包括下凸模(1)、上凹模(3)以及压料板(4),所述压料板(4)嵌设于上凹模(3)内,所述下凸模(1)包括有下模座(12)以及设置于下模座(12)上的外凸成型部(11),所述上凹模(3)包括有上模座(31)以及设置于上模座(31)上的内凹成型部(32),其特征是,所述下凸模(1)上设置有滑移组件(2),所述滑移组件(2)包括有固定于下凸模(1)上的滑移座(5)、与滑移座(5)端面抵触的斜楔移动件(7)以及用于驱动斜楔移动件(7)运动的斜楔驱动件(8),斜楔移动件(7)定位于滑移座(5)端面且沿滑移座(5)端面设置方向位移,所述斜楔移动件(7)包括有斜楔驱动面(73)和安装面(77),所述安装面(77)朝向外凸成型部(11)一侧设置且所述安装面(77)上固定有切刀块(6),所述外凸成型部(11)的外边缘对应于滑移组件(2)的位置处设置有供切刀块(6)进入外凸成型部(11)内的位移区(13),所述切刀块(6)随斜楔移动件(7)运动至位移区(13)内且此时所述切刀块(6)与外凸成型部(11)相抵触,所述上模座(31)上设置有用于驱动斜楔驱动件(8)运动的挤压块(33)。

2.根据权利要求1所述的修边模,其特征是,所述切刀块(6)包括有与安装面(77)配合的切块座以及固定于切刀座(62)上的切刀部(61),所述切刀部(61)外凸于切刀座(62)设置且所述切刀部(61)与外凸成型部(11)于位移区(13)的外轮廓相同。

3.根据权利要求1所述的修边模,其特征是,所述斜楔驱动面(73)上设置有呈半球状凸起的弹性块(78),所述压料板(4)与外凸成型部(11)先于所述斜楔驱动件(8)与弹性块(78)抵触,所述斜楔驱动件(8)定位于滑移座(5)上且仅能沿竖直方向运动,所述斜楔驱动件(8)与斜楔移动件(7)之间相互独立运动且所述斜楔驱动件(8)始终抵接于斜楔移动件(7)的斜楔驱动面(73)上,所述滑移座(5)上设置有用于驱动斜楔移动件(7)复位的驱动源。

4.根据权利要求3所述的修边模,其特征是,所述滑移座(5)与斜楔移动件(7)接触的端面的截面呈角状设置,所述滑移座(5)沿水平方向延伸,所述滑移座(5)的两侧面上均设置有水平导槽(51),所述斜楔移动件(7)对应于水平导槽(51)的位置处设置有与其配合的第一定位板(75),所述第一定位板(75)一端固定于斜楔移动件(7)上另一端嵌设于水平导槽(51)内,所述驱动源为设置于滑移座(5)上的电磁铁(56),所述电磁铁(56)位于滑移座(5)于斜楔驱动件(8)驱动斜楔移动件(7)移动的反方向的位置处,所述第一定位板(75)采用可与电磁铁(56)形成磁吸的材料制作。

5.根据权利要求4所述的修边模,其特征是,所述斜楔驱动件(8)沿纵向方向设置有贯穿孔,所述滑移座(5)上设置有纵向设置的导杆(9),所述斜楔驱动件(8)通过贯穿孔套设于导杆(9)上,所述导杆(9)相对于与滑移座(5)连接的另一端设置有用于限制滑移座(5)脱离导杆(9)的限位件(91)。

6.根据权利要求3所述的修边模,其特征是,所述斜楔移动件(7)的斜楔驱动面(73)上设置有用于与斜楔驱动件(8)配合的导向台(71),所述导向台(71)呈倾斜的角状设置,所述斜楔驱动件(8)包括有与导向台(71)配合的凹陷部(84),所述凹陷部(84)设置为与导向台(71)相同的角状,所述导向台(71)与斜楔驱动面(73)之间形成定位槽(74),所述斜楔驱动件(8)两端面可拆卸固定连接有第二定位板(83),所述第二定位板(83)包括有与斜楔驱动件(8)连接的第一定位部(81)以及与斜楔驱动面(73)抵触的第二定位部(82),所述第一定位部(81)和第二定位部(82)之间呈L型设置,所述第二定位部(82)嵌合于定位槽(74)内。

7.根据权利要求4所述的修边模,其特征是,所述水平导槽(51)的槽底面上设置有让位槽(55),所述让位槽(55)内设置有复位弹簧(54)以及阻力件(53),所述阻力件(53)设置为三角块,当所述复位弹簧(54)处于自然状态下时,所述阻力件(53)位于水平导槽(51)内且所述阻力件(53)的两个斜面的倾斜方向为第一定位板(75)运动的方向,所述第一定位板(75)从初始位置至阻力件(53)的行程与斜楔驱动件(8)从初始位置至斜楔驱动面(73)的弹性块(78)的行程相配合。

8.根据权利要求3所述的修边模,其特征是,所述斜楔移动件(7)还包括有与滑移座(5)配合的连接面(76),所述连接面(76)与斜楔驱动面(73)之间呈锐角设置,该锐角范围为50°-60°之间,所述安装面(77)垂直于连接面(76)。

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