修边模的制作方法

本实用新型涉及一种汽车零配件生产模具，更具体来说是一种修边模。

背景技术：

现代汽车工业发展迅速，针对汽车表面的钣金覆盖件的工艺也随着发展，现有工艺中对于汽车表面的钣金覆盖件的加工主要有落料、拉延、冲孔修边、翻边、整形等多道工艺完成，对于拉延、冲孔修边、翻边这些工艺均可以将功能集成于修边模内，通过冲压一次成型。

修边模主要包括有了相互配合的上凹模和下凸模，所述上凹模内还设置有压料板，根据不同的钣金覆盖件的外形设计不同的上凹模和下凸模的形状即可，修边模根据不同工艺相应的结构也不相同，通常在拉延工艺中，修边模的结构是最为简单，用于完成对于板材的初步成型，之后在第二步修边工艺中，修边模相应的会增加修边的功能，针对于修边，相应的也会有两种情况，第一种所要修的边是平铺于上凸模上的，这种边比较容易去修，先通过压料板压住位于上凸模上的半成品，然后上凹模再与下凸模完成合模对于所要修的边进行正交切割即可，因为这类型边平铺于下凸模上的，可以进行正交切割，第二种所要修的边是贴合于下凸模的侧壁上的，这种边则不能通过正交切割进行，现有工艺中均采用的是激光切割的方式进行修边，增加了额外一道工序，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种修边模，通过冲压的方式实现了对于侧边的修边功能，提高效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种修边模，包括下凸模、上凹模以及压料板，所述压料板嵌设于上凹模内，所述下凸模包括有下模座以及设置于下模座上的外凸成型部，所述上凹模包括有上模座以及设置于上模座上的内凹成型部，所述下凸模上设置有滑移组件，所述滑移组件包括有固定于下凸模上的滑移座、与滑移座端面抵触的斜楔移动件以及用于驱动斜楔移动件运动的斜楔驱动件，斜楔移动件定位于滑移座端面且沿滑移座端面设置方向位移，所述斜楔移动件包括有斜楔驱动面和安装面，所述安装面朝向外凸成型部一侧设置且所述安装面上固定有切刀块，所述外凸成型部的外边缘对应于滑移组件的位置处设置有供切刀块进入外凸成型部内的位移区，所述切刀块随斜楔移动件运动至位移区内且此时所述切刀块与外凸成型部相抵触，所述上模座上设置有用于驱动斜楔驱动件运动的挤压块。

采用上述结构，当上凹模与下凸模合模时，压料板将待加工物料压紧于下凸模上，然后上凹模进一步下压使得挤压块挤压斜楔驱动件去带动斜楔移动件移动，从而实现斜楔移动件上的切刀块进入位移区内，由于位移区为在外凸成型部内部，所以当切刀块进入位移区内时必定会与外凸成型部表面形成一定的高度差，在切刀块对于侧边进行切割之前，上凹模会压紧于贴合于下模座上的代加工物料，从而在切刀块进入位移区时可以顺利的完成切割，从而实现了通过上凹模和下凸模合模时也可以完成对于侧边的修整，无须进行激光方式的侧边切除，提高了生产效率。

进一步的，所述切刀块包括有与安装面配合的切块座以及固定于切刀座上的切刀部，所述切刀部外凸于切刀座设置且所述切刀部与外凸成型部于位移区的外轮廓相同。

采用上述结构，根据所需要切割的形状设置不同的切刀部，将切刀部与切刀座相分离，可以通过对于切刀部的打磨实现高精度的与位移区的配合，切刀部的外凸保证了在切割过程中仅仅只有切刀部与待加工物料进行切除，保证了切除过程中更加顺利。

进一步的，所述斜楔驱动面上设置有呈半球状凸起的弹性块，所述压料板与外凸成型部先于所述斜楔驱动件与弹性块抵触，所述斜楔驱动件定位于滑移座上且仅能沿竖直方向运动，所述斜楔驱动件与斜楔移动件之间相互独立运动且所述斜楔驱动件始终抵接于斜楔移动件的斜楔驱动面上，所述滑移座上设置有用于驱动斜楔移动件复位的驱动源。

采用上述结构，在压料板压住外凸成型部上的待加工物料之后，通过斜楔驱动件去挤压斜楔驱动面上弹性块，在斜楔驱动件通过弹性块的时候，会增加对于斜楔移动件的作用力，从而提高了斜楔移动件的运动速度，斜楔移动件会带有一定的加速度进行修边，从而进一步提高了修边的效果，所修整的边缘毛刺减少，在驱动源带动斜楔移动件复位的过程中，也同时带动了斜楔驱动件的复位，从而便于下一次工作的进行。

进一步的，所述滑移座与斜楔移动件接触的端面的截面呈角状设置，所述滑移座沿水平方向延伸，所述滑移座的两侧面上均设置有水平导槽，所述斜楔移动件对应于水平导槽的位置处设置有与其配合的第一定位板，所述第一定位板一端固定于斜楔移动件上另一端嵌设于水平导槽内，所述驱动源为设置于滑移座上的电磁铁，所述电磁铁位于滑移座于斜楔驱动件驱动斜楔移动件移动的反方向的位置处，所述第一定位板采用可与电磁铁形成磁吸的材料制作。

采用上述结构，滑移座与斜楔移动件之间的接触面呈角状设置，一方面提高了导向的精度，另一方面也可以提高所承受的最大载荷，另外通过第一定位板与水平导槽的配合也进一步提高了导向的精度，对于驱动源采用电磁铁磁吸的方式，而避免采用常用的弹簧复位的方式，因为采用弹簧复位的话必定在斜楔移动件加速的过程中形成力的抵销，这样子不利于切割的工作，而电磁铁的话只需要在完成切割之后进行通电，使得电磁铁产生磁性，对于第一定位板进行磁吸的工作既可以复位，不仅可以达到复位的功能，而且避免了力的抵销。

进一步的，所述斜楔驱动件沿纵向方向设置有贯穿孔，所述滑移座上设置有纵向设置的导杆，所述斜楔驱动件通过贯穿孔套设于导杆上，所述导杆相对于与滑移座连接的另一端设置有用于限制滑移座脱离导杆的限位件。

采用上述结构，斜楔驱动件通过导杆与滑移座之间形成导向，保证了斜楔驱动件仅能在纵向方向位移的功能，结构简单。

进一步的，所述斜楔移动件的斜楔驱动面上设置有用于与斜楔驱动件配合的导向台，所述导向台呈倾斜的角状设置，所述斜楔驱动件包括有与导向台配合的凹陷部，所述凹陷部设置为与导向台相同的角状，所述导向台与斜楔驱动面之间形成定位槽，所述斜楔驱动件两端面可拆卸固定连接有第二定位板，所述第二定位板包括有与斜楔驱动件连接的第一定位部以及与斜楔驱动面抵触的第二定位部，所述第一定位部和第二定位部之间呈L型设置，所述第二定位部嵌合于定位槽内。

采用上述结构，斜楔移动件与斜楔驱动件之间通过导向台与凹陷部相配合，导向台与凹陷部均设置为角状，当斜楔驱动件受压时可以更好的将力传递至斜楔移动件上，同时，角状设置的导向台相比于平面状的导向台可以承受更高的载荷，第二定位板与定位槽的配合也保证了斜楔驱动件与斜楔移动件之间的位移导向的精准性。

进一步的，所述水平导槽的槽底面上设置有让位槽，所述让位槽内设置有复位弹簧以及阻力件，所述阻力件设置为三角块，当所述复位弹簧处于自然状态下时，所述阻力件位于水平导槽内且所述阻力件的两个斜面的倾斜方向为第一定位板运动的方向，所述第一定位板从初始位置至阻力件的行程与斜楔驱动件从初始位置至斜楔驱动面的弹性块的行程相配合。

采用上述结构，当斜楔驱动件挤压弹性块的时候，此时第一定位板也运动至阻力件的位置处，此时斜楔驱动件挤压弹性块使得弹性块发生形变，而此时第一定位板沿阻力件的斜面运动并挤压复位弹簧，当第一定位板将阻力件挤压至让位槽内时，弹性块释放其所积蓄的弹性势能，从而完成了斜楔移动件进行加速，阻力件的设置进一步提高了斜楔驱动件在进行切割时的加速度，提高了切割效果。

进一步的，所述斜楔移动件还包括有与滑移座配合的连接面，所述连接面与斜楔驱动面之间呈锐角设置，该锐角范围为50°-60°之间，所述安装面垂直于连接面。

采用上述结构，当斜楔移动件的位移量为一个定值时，斜楔驱动面与连接面的锐角角度越大，斜楔传动的工作量也随之增大，但是如果该锐角角度越小，斜楔移动件上所承受的垂直载荷也就会变大，在保证冲压行程足够的前提下，该锐角的范围设为50°-60°时，可以达到最优配置，该数据通过大量的试验测算所得。

附图说明

图1是下凸模结构示意图；

图2是外凸成型部结构示意图；

图3是上凹模与压料板配合结构示意图；

图4是滑移座结构示意图；

图5是斜楔移动件结构示意图；

图6是斜楔驱动件结构示意图；

图7是滑移组件与切刀块配合结构示意图。

图中，1、下凸模；11、外凸成型部；12、下模座；13、位移区；2、滑移组件；3、上凹模；31、上模座；32、内凹成型部；33、挤压块；4、压料板；5、滑移座；51、水平导槽；52、凸台；53、阻力件；54、复位弹簧；55、让位槽；56、电磁铁；6、切刀块；61、切刀部；62、切刀座；7、斜楔移动件；71、导向台；72、连接块；73、斜楔驱动面；74、定位槽；75、第一定位板；76、连接面；77、安装面；78、弹性块；8、斜楔驱动件；81、第一定位部；82、第二定位部；83、第二定位板；84、凹陷部；9、导杆；91、限位件。

具体实施方式

实施例，如图1-图4所示，一种修边模，包括下凸模1、上凹模3以及压料板4，所述压料板4嵌设于上凹模3内，所述下凸模1包括有下模座12以及设置于下模座12上的外凸成型部11，所述上凹模3包括有上模座31以及设置于上模座31上的内凹成型部32，所述下凸模1上设置有滑移组件2，所述滑移组件2包括有滑移座5、斜楔移动件7和斜楔驱动件8，所述滑移座5固定于下模座12上，所述滑移座5相对于与下模座12连接的另一侧端面设置有与斜楔移动件7配合的凸台52，所述凸台52的纵向剖切面呈角状设置，所述滑移座5的两侧面均设置有一条水平导槽51，两个端面上的水平导槽51位于同一水平高度。

根据图5-图7所示，所述斜楔移动件7包括有用于与滑移座5的凸台52配合的连接面76、用于安装切刀块6的安装面77以及用于与斜楔驱动件8配合的斜楔驱动面73，所述连接面76设置为与凸台52配合的角状凹陷，所述斜楔移动件7对应于水平导槽51的位置处设置有与其配合的第一定位板75，所述第一定位板75呈L型设置，其一端固定于斜楔移动件7上，且其另一端嵌设于水平导槽51内，所述水平导槽51的槽底设置有一让位槽55，所述让位槽55的截面呈方形设置，所述让位槽55内放置有复位弹簧54以及与复位弹簧54一端固定的阻力件53，所述阻力件53呈三角块设置，所述阻力件53的水平底面与让位槽55的槽口相同且阻力件53的水平底面与复位弹簧54固定，所述阻力件53的两个倾斜斜面沿第一定位板75运动方向上设置，所述阻力件53受力可以完全缩入让位槽55内，针对于斜楔移动件7的复位，在滑移座5上额外设置有驱动源，所述驱动源采用电磁铁56的形式，所述电磁铁56位于滑移座5远离外凸成型部11一侧，所述第一定位板75采用可以与电磁铁56形成磁吸的材料制作。

所述的斜楔驱动面73上设置有用于与斜楔驱动件8配合的导向台71，所述导向台71的纵向剖切面呈三角状设置，所述导向台71与斜楔驱动面73之间设置有连接块72，所述斜楔驱动面73、导向台71底面以及连接块72之间形成了定位槽74，所述斜楔驱动件8包括有与导向台71配合的凹陷部84，所述凹陷部84的截面设置为与导向台71的截面外形尺寸均相同，所述斜楔驱动件8于凹陷部84位置的两侧壁处设置有第二定位板83，所述第二定位板83包括有与斜楔驱动件8连接的第一定位部81以及第二定位部82，所述第一定位部81和第二定位部82呈L型设置，所述第一定位部81设置为L型的长边，所述第一定位部81与斜楔驱动件8之间通过螺纹连接实现可拆卸固定连接，所述第二定位部82设置为L型的短边，当凹陷部84与导向台71充分抵触时，所述的第二定位部82也抵触于斜楔驱动面73上，所述斜楔驱动件8整体截面为直角梯形，其朝向上凹模3一侧为尺寸较大的水平平面，该侧端面上设置有贯穿斜楔驱动件8的贯穿孔，贯穿孔从尺寸较大的水平平面贯穿至尺寸较小的水平平面，所述的滑移座5上设置有与贯穿孔配合的导杆9，所述导杆9一端固定于滑移座5上，另一端贯穿所述贯穿孔，所述导杆9于该侧端部设置有直径大于贯穿孔的限位件91。

所述外凸成型部11的外缘部设置有内凹的位移区13，所述外凸成型部11于位移区13内的端面根据所需要的修整的侧边样式进行设计，所述切刀块6包括有切刀部61和切刀座62，所述切刀座62通过螺栓安装于斜楔移动件7上，而切刀部61外凸于切刀座62设置，所述切刀部61的外轮廓与外凸成型部11于位移区13内形成的端面的轮廓是相同的，所述上模座31上设置有在位置上与斜楔驱动件8相对应的挤压块33，挤压块33挤压于斜楔驱动件8以带动斜楔移动件7运动。

所述斜楔驱动面73上设置有半球状凸起的弹性块78，所述弹性块78采用硅胶等弹性材料制作，初始状态下，所述斜楔驱动件8的第二定位板83位于斜楔驱动面73的顶部位置处，所述第一定位板75在切割的时候是朝向外凸成型部11一侧运动的，所以在初始位置下，第一定位板75应该是位于水平导槽51远离外凸成型部11的一侧，为了保证切割的效果，所以需要保持以下两个参数，其一是挤压块33驱动斜楔驱动件8运动至与斜楔驱动面73上的弹性块78接触的时候，此时压料板4必须要略微的先于斜楔驱动件8触碰弹性块78接触到外凸成型部11上的待加工物料，其二是当挤压块33驱动斜楔驱动件8运动至与斜楔驱动面73上的弹性块78接触的时候，所述第一定位板75也需要恰好运动至与阻力件53相抵触。

为了保证最优选的配置，对于连接面76与斜楔驱动面73之间设置为50°-60°的锐角。

该修边模的具体工作流程如下：在初始状态下，上凹模3与下凸模1相分离，此时电磁铁56通电，所述斜楔移动件7通过磁吸的作用吸附于电磁铁56上，并且推动斜楔驱动件8位于斜楔驱动面73的顶部位置处，当进行冲压工作的时候，上凹模3朝向下凸模1运动，当上模座31上的挤压块33接触斜楔驱动件8时，所述电磁铁56断电，所述上模座31持续下移，使得斜楔驱动件8挤压斜楔移动件7沿水平导槽51水平运动，在第二定位板83运动至与弹性块78接触之前，所述压料板4运动至与外凸成型部11充分接触，对于待加工物料进行定位，然后上凹模3持续下移，此时斜楔驱动件8挤压弹性块78并且同时斜楔移动件7上的第一定位板75挤压阻力件53，在持续作用过程中，弹性块78发生形变，阻力件53的斜面受力使得复位弹簧54发生形变，直至阻力件53完成进入让位槽55内时，所述弹性块78释放其积蓄的弹性势能，使得斜楔移动件7加速进给，切刀块6带有一定的加速度进入位移区13完成加工，完成加工后，上凹模3复位时，电磁铁56通电，将所述斜楔移动件7吸引至初始位置，并且同时带动斜楔驱动件8回到初始位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。