用于平衡轮的去毛刺和料头分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种平衡轮加工装置，特别涉及用于平衡轮的去毛刺和料头分离装置。

背景技术：

目前在制造平衡轮时，使用的方法为利用模具对平衡轮进行冷却成型，但成型后，平衡轮一端会形成料头，因此在再加工过程中，需要人工先将料头一个个进行人工掰除，但此种掰除方法效率低下，品质稳定性差，且容易出现咬肉情况，当料头人工分离后，还需要单独打磨产品外围的毛边，使得人工工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高去毛刺和料头分离效率的用于平衡轮的去毛刺和料头分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于平衡轮的去毛刺和料头分离装置，包括机架，所述机架内设置有工作台，所述工作台上设置有产品放置治具，所述产品放置治具上设置有与产品凹凸形状相配合的凸柱，所述工作台上方设置有下压切料机构和驱动下压切料机构向下运动的液压缸，使得下压切料机构可从放置在凸柱上的产品的顶端切至产品的底端。

进一步的是：所述下压切料机构包括连接板，所述连接板下方设置有切料板，切料板与连接板之间通过连接柱连接，还包括设置在连接板板下方的产品定位片，所述产品定位片可由切料板上设置的让位通孔穿过，所述产品定位片与连接板之间固定连接有弹簧。

进一步的是：还包括安装在机架上的伸手感应器。

进一步的是：还包括朝向产品放置治具的吹气管和与吹气管连接的吹气装置。

本实用新型的有益效果是：本装置通过冲压可同时实现去毛刺和料头分离，减少人工强度，提升品质稳定性，且伸手感应器的设置，可以防止操作人员将手伸入设备时设备就启动，而出现安全事故，还包括吹气管，所述吹气管可将去毛刺和料头分离时产生的废料吹散，防止废料落在产品放置治具上对下压切料机构的下压过程产生影响。

附图说明

图1为用于平衡轮的去毛刺和料头分离装置示意图。

图2为产品放置治具示意图。

图中标记为：机架1、产品放置治具2、凸柱3、液压缸4、连接板5、切料板6、连接柱7、产品定位片8、弹簧9、伸手感应器10、吹气管11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的用于平衡轮的去毛刺和料头分离装置，包括机架1，其特征在于：所述机架1内设置有工作台，所述工作台上设置有产品放置治具2，所述产品放置治具2上设置有与产品凹凸形状相配合的凸柱3，所述工作台上方设置有下压切料机构和驱动下压切料机构向下运动的液压缸4；

工作时，将平衡轮半成品放置在产品放置治具2上，使得产品与凸柱3配合实现产品的定位，液压缸4驱动下压切料机构下压，将平衡轮边缘下压切料切到平衡轮底端，同时实现料头分离且在冲压过程中，下压切料机构紧贴产品外围，在下压切料时，同时实现对产品的去毛刺，本装置通过冲压可同时实现去毛刺和料头分离，减少人工强度，提升品质稳定性。

在上述基础上，所述下压切料机构包括连接板5，所述连接板5下方设置有切料板6，切料板6与连接板5之间通过连接柱7连接，还包括设置在连接板5板下方的产品定位片8，所述产品定位片8可由切料板6上设置的让位通孔穿过，所述产品定位片8与连接板5之间固定连接有弹簧9，在下压切料机构下压时，产品定位片8先接触到产品表面，在继续下压过程中，弹簧9受力压缩，给产品定位片8一个反向力，对产品实现固定，同时切料板6在同步下压过程中产品实现切料和去毛刺操作，切料完成后，下压切料机构上升，产品定位片8在弹簧9的作用下自动复位，此种结构设置可以在切料去毛刺的过程中实现对产品的下压固定，防止产品切料过程中由于外力的作用而发生晃动，使产品导致不良。

在上述基础上，还包括安装在机架1上的伸手感应器10，所述伸手感应器10可为光电感应器、激光感应器等，当操作人员的手伸入机架1内时，伸手感应器10感应到人手后，设备无法启动，当人手伸出机架1时，伸手感应器10无法感应到人手，设备才可正常启动，此种设计可防止下压切料机构下压到人手发生安全事故。

在上述基础上，还包括朝向产品放置治具2的吹气管11和与吹气管11连接的吹气装置，所述吹气管11可吹出气流，将落在产品放置治具2上的毛刺等碎屑吹散，防止这些毛刺等碎屑阻挡住下压切料机构的下压操作，对产品的加工造成影响。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。