一种用于数控机床的高压喷嘴的制作方法

本实用新型涉及数控机床制造领域，具体为一种用于数控机床的高压喷嘴。

背景技术：

数控机床加工时，对工件的冷却是将冷却液通过喷嘴喷射到工件上，目前使用的喷嘴主要有以下几种结构 ：一种是喷水管与连接座通过球阀连接的，这种结构在喷射冷却液时最多提供的压力只有 2MPa，压力小，会对工件加工质量产生一定影响 ；第二种是可调塑料冷却管，采用塑料制成，使用寿命短，且其喷射冷却液的压力不稳定 ；因此对于现有技术中，有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服已有技术的不足之处，提供一种用于数控机床的高压喷嘴，采用卡套式结构

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于数控机床的高压喷嘴，其特征在于，包括部件一，所述部件一沿轴向两端分别设有第一外连接部及第一内连接部；所述部件一通过第一内连接部及凹槽与部件二螺旋卡接，所述部件二沿轴向两端分别设有与数控机床相接的第二外连接部及第二内连接部。

进一步，所述第一外连接部上设有不同连接口径的连接端一及连接端二，所述连接端一及连接端二外侧均设有均匀分布的外螺纹。

进一步，所述第一内连接部为圆锥形，所述第一内连接部内设有液体帽，所述第一内连接部上设有与部件二的凹槽相连的端口，所述端口外侧上设有外螺纹，所述端口处设有用于喷射的小孔，所述小孔直径为1.5毫米。

进一步，所述部件二凹陷处设有可通气的气路通道，所述气路通道沿部件二轴向贯穿至第二内连接部。

进一步，所述第二外连接部内壁均匀分布有与数控机床连接的内螺纹。

进一步，所述第二内连接部内壁均匀分布有与数控机床连接的内螺纹，所述第二内连接部设有与凹槽相通的喷射孔。

进一步，所述凹槽内设有内螺纹。

进一步，所述部件一及部件二均为圆柱形，所述部件一及部件二材质均为黄铜。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，同时为套件结构，方便拆卸安装，液体泵射与气体泵射相互作用，使喷射的冷却液的压力可达4MPa，压力稳定，连接牢固，冷却效果好，保证加工产品质量。

2、本实用新型部件一的第一内连接部为圆锥形，方便调节泵射角度。

3、本实用新型各连接方式为螺旋卡接，连接牢固一方面无外力情况下不易脱落，另一方面拆卸时方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中沿AA线的剖面图。

图3是本实用新型的部件一的结构示意图。

图中：1、部件一；2、部件二；3、第一外连接部；4、第一内连接部；5、第二外连接部；6、第二内连接部；201、凹槽；201、气路通道；301、连接端一；302、连接端二；401、端口；402、小孔；403、液体帽；601、喷射孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种用于数控机床的高压喷嘴，其特征在于，包括部件一1，所述部件一1沿轴向两端分别设有第一外连接部3及第一内连接部4；所述部件一1通过第一内连接部4及凹槽201与部件二2螺旋卡接，所述部件二2沿轴向两端分别设有与数控机床相接的第二外连接部5及第二内连接部6。

进一步，所述第一外连接部3上设有不同连接口径的连接端一301及连接端二302，所述连接端一301及连接端二302外侧均设有均匀分布的外螺纹。连接口径尺寸不同，满足不同的接口需求。

进一步，所述第一内连接部4为圆锥形，所述第一内连接部4内设有液体帽403，所述第一内连接部4上设有与部件二2的凹槽201相连的端口401，所述端口401外侧上设有外螺纹，所述端口401处设有用于喷射的小孔402，所述小孔402直径为1.5毫米。

进一步，所述部件二2凹陷处设有可通气的气路通道202，所述气路通道202沿部件二2轴向贯穿至第二内连接部6。

进一步，所述第二外连接部5内壁均匀分布有与数控机床连接的内螺纹。

进一步，所述第二内连接部6内壁均匀分布有与数控机床连接的内螺纹，所述第二内连接部6设有与凹槽201相通的喷射孔601。

进一步，所述凹槽201内设有内螺纹。

进一步，所述部件一1及部件二2均为圆柱形，所述部件一1及部件二2材质均为黄铜。

部件一1通过第一外连接部与连接水管、高压水泵相连，部件二2与数控机床相连，该装置构成高压密封喷嘴，使用时，液体由部件一1经过液体帽403，将冷却液由小孔402、喷射孔601喷射出，同时气体通过气路通道202喷出，双方作用下，瞬间高压泵射，使喷射的冷却液的压力可达4MPa，压力稳定，连接牢固，冷却效果好，保证加工产品质量。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。