一种热冲压实验模具的制作方法

本发明涉及一种热冲压实验模具，属于热冲压技术领域。

背景技术：

热冲压技术有着广泛的应用领域，在对热冲压技术的探索过程中热冲压实验占据着非常重要的地位。板料成型后的淬火过程对制件性能具有决定性的作用，对热冲压成形淬火过程的探索必须依赖于设计合理的热冲压模具，同时要兼顾到实验成本等问题。

已申请中国专利(公开号：cn103111527a，专利号：zl201310061985.4)的一种组合式冷却凹模及可换式活动垫板的热成形模具：该发明公开了一种热成形模具,该模具采用倒装式结构,且由上下模两个部分组成,上模部分由凹模、凹模垫板、上模座、上模垫板、活动垫板、氮气弹簧组件、活动冷却块、导水板、冷却块盖板等组成下模部分由下模座、墩死块、压边圈、凸模等组成。主要解决冷却不均匀、冷却面积小而导致的冷却效率低的问题,而且由于具有可换式活动垫板,所以可以成形不同底面形状的热冲压件。

已申请中国专利(公开号：cn101486063a，专利号：zl200910066588.x)的一种热冲压成形模具：该发明公开了一种热冲压成形模具,所述发明结合模具工作表面的形状在其内部设置一系列的冷却凹槽,在配流板上设置相应的凸起,凸模与配流板组合在一起形成空腔作为冷却管道,配流板与凸模凹槽两端形成空腔,分别与进水口和出水口相连,水从进水口流入,由端部的空腔同时配给各个冷却管道,通过冷却水与模具之间的热交换达到冷却的目的，有效解决了冷却均匀性问题和水道除锈问题。

已发表论文(贺斌，盈亮，胡平.高强度钢板热冲压水冷模具设计[j],锻压装备与制造技术.2012,(06):62-65.):该论文根据国内外研究现状介绍了模具材料的选择，凸、凹模半径的选择，凸、凹模间隙的确定，冷却系统设计要求，水冷管道rdh的确定等模具设计要点，对热冲压模具设计具有指导意义。

以上专利和论文解决了冷却均匀性、冷却效率、水道除锈等方面的问题，为热冲压模具的设计提供了依据。目前热冲压领域的仍存在一系列问题，如：1、更换不同水道参数的模具需要耗费大量资源、增加实验成本，水道参数对模具冷却性能的影响依然停留在仿真阶段。2、模具的冷却水道与供、出水管道的接头常发生干涉导致接头安装困难。3、加热后的板料置于压边圈上其与压边圈接触部分温度会迅速下降，导致在冲压开始前板料已有较大温降，影响

实验结果的准确性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：1、模具的水道参数直接影响着模具的冷却效果。但是，更换不同水道参数的模具需要耗费大量资源、增加实验成本，导致水道参数对模具冷却性能的影响依然停留在仿真阶段。2、热冲压模具的冷却水道数目多、距离近，导致冷却水道与供水管道的接口发生干涉导致接头困难甚至无法安装；3、加热后的板料置于压边圈上其与压边圈接触的部分温度会迅速下降，导致在冲压开始前板料已有较大温降，影响实验结果的准确性。

为解决上述技术问题，本发明的目的是设计了一种新型热冲压模具，该模具的凸模和和凹模均包含冷却模块(凸模和凹模中冷却水道所在的模块)、汇总模块(设置在冷却模块两端向各管道集中供水和将冷却水汇总的腔体零件)和密封垫。该热冲压模具的冷却模块可以单独替换，且配备了多套具只有冷却水道的参数不同的冷却模块，在实验时只需单独更换冷却模块即可实现冷却水道参数的改变，可以节约实验成本；同时，该模具设置了快换装置，可以方便的实现模块替换，提高实验效率。本发明在冷却模块的两端采用汇总模块用于冷却模块的供水和冷却水的汇集，可以有效减少管道的接头数目。在压边圈上布置了弹簧柱塞用于支撑高温板料，防止冲压前板料与压边圈接触部分有大量温降，使实验结果更为可靠。该新型热冲压实验模具可以有效降低实验成本，提高实验效率和实验结果的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种热冲压实验模具，包括上模板、凹模固定板、凸模固定板、凸模、压边圈、凹模、凸模固定板和支撑板；

凹模与凸模相互配合运作且凸模可嵌入凹模内，凹模通过凹模固定板悬挂在在上模板上，凸模设置在凸模固定板上，凸模固定板设置在支撑板上，支撑板竖直设置在下模板上；

压边圈贯穿过凸模并且压边圈的上表面紧密接触凹模，压边圈通过四个压边圈导杆设置在下模板上；压边圈导杆与下模板之间设置到底块和下止位垫块；在压边圈的上表面内嵌入用于放置板料的弹簧柱塞，弹簧柱塞嵌入设置在压边圈上的弹簧柱塞安装孔内；在位于压边圈与凸模固定板之间的压边圈导杆上套装矩形弹簧，矩形弹簧的顶端接触压边圈，矩形弹簧的底端通过弹簧垫圈接触凸模固定板；

在压边圈的内部设置至少一条压边圈冷却水道，在压边圈的侧壁设置有连通压边圈冷却水道的压边圈冷却水汇总管；在压边圈上设置压边圈测温孔；

凹模包括由凹模底边冷却模块和沿着凹模底边冷却模块的轴向方向对称设置在凹模底边冷却模块两侧的凹模侧板冷却模块构成的凹模冷却模块，在凹模冷却模块的长度方向上的两侧边均设置凹模冷却水道汇总模块，在凹模冷却水道汇总模块与凹模冷却模块之间均设置凹模密封垫；

在凹模底边冷却模块和两个凹模侧板冷却模块上均沿着轴向方向设置至少一条凹模冷却水通道，在在凹模底边冷却模块和两个凹模侧板冷却模块上均设置测温孔；

两个凹模冷却水道汇总模块上与凹模冷却模块相接触的面上在对应两个凹模侧板冷却模块处均开设凹模侧边冷却水汇总腔，在对应凹模底边冷却模块处均开设凹模底边冷却水汇总腔；在凹模底边冷却水汇总腔的腔壁上设置凹模底边汇总腔联通接口，在凹模侧边冷却水汇总腔的侧腔壁上设置凹模侧边汇总腔联通接口；

在凹模底边冷却模块和两个凹模底边冷却模块的上表面上均设置有与凹模固定板相连的t型槽；

凸模包括凸模冷却模块，在凸模冷却模块的下方设置凸模支撑块，在凸模冷却模块与凸模支撑块的长度方向的两个侧边均设置凸模冷却水汇总模块，在凸模冷却模块与凸模支撑块的长度方向的两个侧边与凸模冷却水汇总模块之间均设置凸模密封垫；

在凸模冷却模块上沿着凸模冷却模块长度方向设置至少一条的凸模冷却水道；

两个凸模冷却水汇总模块上与凸模冷却模块相接触的面上在对应凸模冷却模块处开设凸模冷却水汇总腔，在凸模冷却水汇总腔的腔壁上设置凸模汇总腔联通接口。

本发明的热冲压试验模具，该模具的凸、凹模均包含汇总模块、冷却模块和密封垫，冷却模块可以单独替换。将凹模中的冷却模块根据结构特点进行了分块，实验时在结构相同的部位采用具有不同冷却水道参数的冷却模块，以便更好得证明模具水道参数对模具冷却性能的影响。该热冲压模具配备了多套具有冷却水道参数不同且其它参数完全相同的冷却模块，设置了快换结构，可以方便的实现模块替换。该模具在冷却模块的两端采用汇总模块完成冷却模块的供水和冷却水的汇集，有效减少了冷却水道与供水、出水管道的接头数目。在压边圈上布置了弹簧柱塞用于支撑高温板料，防止冲压前板料局部有大量温降。该新型热冲压实验模具可以有效降低实验成本，提高实验效率和实验结果的可靠性。

本发明的热压冲压实验模具，热冲压模具的组成零件包括起重柄、上模板、凹模固定板、压紧垫块、螺钉、矩形弹簧、弹簧垫圈、下模板、导柱、凸模、压边圈、凹模、导套、垫块、凸模固定板、下止位垫块、到底块、压边圈导杆、支撑板、t型导轨、凹模(具体包括凹模底边冷却模块、凹模侧边冷却模块，凹模冷却模块、凹模密封垫、凹模汇总模块)、凸模(具体包括凸模冷却模块、凸模密封垫、凸模支撑块、凸模汇总模块)、弹簧柱塞、矩形键组成。组成凹模的各模块的上均加工了t型槽、螺孔，在凹模的三个冷却模块均设有冷却水道和测温孔，在两个凹模汇总模块均设有汇总腔和联通接口。组成凸模的各模块的上均加工了螺孔，在凸模的冷却模块设有冷却水道和矩形键槽，在凸模垫块上设有矩形键槽，在两个凸模汇总模块均设有汇总腔和联通接口。压边圈上加工了冷去水道、冷却水道汇总管、压边圈导柱安装孔、弹簧柱塞安装孔、测温孔。

本发明的热压冲压实验模具，该热冲压实验模具采用倒装结构，最上层为上模板，起重柄位于上模板侧壁，上模板下面为凹模固定板，t型槽固定在凹模固定板下方，凹模固定在t型槽上。凸模处于凹模下方固定在凸模固定板上，凸模固定板下方为支撑板，支撑板下方为下模板。压边圈包围着凸模，弹簧柱塞安装于压边圈上，压边圈下方连接着压边圈导杆，矩形弹簧紧贴着压边圈套在导杆上、弹簧垫圈位于矩形弹簧和凸模安装板之间。压边圈导杆穿过凸模固定板，到底块安装在压边圈导杆下端，到底块下为下止位垫块。模具采用导杆导套进行导向，安装于模具的四角。

本发明的热压冲压实验模具，该热冲压实验模具的各零部件的联接关系为：起重柄通过螺纹联接固定在上模板上，凹模固定板通过沉头螺钉固定在上模板下表面，t型槽通过沉头螺钉固定在凸模固定板上，凹模的所有组成模块均固定在t型槽上，各模块制件通过螺钉联接，凹模的位置由t型槽两端的压紧垫块进行限定，压紧垫块由螺钉固定在t型槽上。凸模的冷却模块和凸模垫块制件通过矩形键进行定位，凸模各模块制件通过螺钉联接在一起，通过沉头螺钉固定在凸模固定板上。凸模固定板通过沉头螺钉与支撑板连成一体，最终通过沉头螺钉固定在下模板上。弹簧柱塞安转于压边圈上的专用安装孔内，导杆通过螺纹连接在压边圈上，矩形弹簧紧贴着压边圈套在导杆上，弹簧垫圈通过沉头螺钉固定在凸模安装板上。到底块通过沉头螺钉固定在压边圈导杆的下端，止位垫块通过沉头螺钉固定在下模板上。模具采用导弹导套进行导向，通过沉头螺钉安装于模具的四角。

本发明的热压冲压实验模具，该热冲压实验模具的工作过程为：模具工作过程包括放置板料、冲压成型、保压、压机复位、取件五个部分。具体如下：将加热完成后的板料放置于压边圈的弹簧柱塞上，启动压机，凹模在压机作用下下行，下行一定距离后导杆进入导套开始导向。当凹模接触到板料时将压着板料继续下行，随着凹模行程的增加板料被凸模拉入凹模内从而脱离弹簧柱塞，弹簧柱塞被压入压边圈内，压边圈受凹模力作用下行。当达到设定行程时到底块与下止位垫块接触，阻止压边圈下行，进而阻止上模继续下行。此时压机将转入保压工作阶段，为提供恒定压力。达到保压时间后压机回程，压边圈在矩形弹簧力的作用上行，同时将制件推离凸模，将制件取出，致此完成一个工作过程。

对本发明技术方案的改进，上模板与下模板之间通过分布在上模板与下模板四周的导套与导柱进行导向定位；导套通过垫块设置在上模板的四个转角处，导柱通过垫块设置在下模板的四个转角处。

对本发明技术方案的改进，凹模与凹模固定板之间通过设置在凹模固定板上的t型槽滑块和开设在凹模上的t型槽进行快速连接。

对本发明技术方案的改进，凸模冷却模块与凸模支撑块相接触的面之间均设置相互定位配合的方形定位孔。

对本发明技术方案的改进，在上模板和下模板上均设置起重柄。

对本发明技术方案的改进，在t型槽的端部设置用于限定凹模位置的压紧垫块。

对本发明技术方案的改进，通过沉头螺钉以及设置在凹模冷却模块上的第一螺孔将凹模冷却水道汇总模块以及凹模密封垫固定在凹模冷却模块上。

对本发明技术方案的改进，通过沉头螺钉以及设置在凸模冷却模块、凸模支撑块上的第二螺孔将凸模冷却水汇总模块以及凸模密封垫固定在凸模冷却模块和凸模支撑块上。

本发明的与现有技术相比：

1、本发明的热压冲压实验模具，所述的一种新型热冲压实验模具将凸、凹模冷却模块与模具的其它部分分离，并配备了多组只有管道参数不同的凸、凹模冷却模块。

2、本发明的热压冲压实验模具，所述的一种新型热冲压实验模具采用t型导轨将凹模底边冷却模块、凹模侧边冷却模块，凹模冷却模块、凹模密封垫、凹模汇总模块与凹模固定板相连。

3、本发明的热压冲压实验模具，所述的一种新型热冲压实验模具在凸、凹模冷却模块两端均设置了汇总模块、汇总模块内设有汇总腔，可以对冷却水进行集中供水、集中排水。

4、本发明的热压冲压实验模具，所述的一种新型热冲压实验模具在压边圈上采用了弹性支撑装置，可以在成型过程之前将板料与压边圈隔离。

本发明的有益效果：

1、本发明的热压冲压实验模具，将凸、凹模冷却模块与模具的其它部分分离，并配备了多组只有管道参数不同的凸、凹模冷却模块。为探究冷却水道参数对模具的影响提供了实验装置，且避免了整套模具重复加工带来的成本过高的问题。

2、本发明的热压冲压实验模具，通过t型槽将凹模的各模块与上模板连接，可以实现各模块的快速定位，且可在压机上直接更换冷却模块，更换冷却模块时只需对模具进行小范围拆装，使实验操作更加简便，也使得整个实验更为高效。

3、本发明的热压冲压实验模具，该模具在冷却模块的两端采用汇总模块完成冷却模块的供水和冷却水的汇集，有效减少了冷却水道与供水管道和出水管道的接头数目。

4、本发明的热压冲压实验模具，在压边圈上采用了弹性支撑装置，可以在成型过程之前将板料与压边圈隔离。防止冲压前板料局部有大量温降，进而提高实验结果的可靠性。

附图说明

图1为所述的一种新型热冲压实验模具的主视图。

图2为所述的一种新型热冲压实验模具的左视图。

图3为凹模冷却模块中各模块的位置关系示意图。

图4为凹模汇总模块的示意图。

图5为凹模密封垫的示意图。

图6为凹模中各模块的位置关系示意图。

图7为凸模冷却模块和凸模支撑块的位置关系示意图。

图8为凸模密封垫的示意图。

图9为凸模汇总模块的示意图。

图10为凸模中各模块的位置关系示意图。

图11为压边圈的内部结构示意图。

图12为压边圈的示意图。

图中：1、起重柄，2、上模板，3、凹模固定板，4、压紧垫块，5、螺钉，6、矩形弹簧，7、弹簧垫圈，8、下模板，9、导柱，10、凸模，11、压边圈，12、凹模，13、导套，14、垫块，15、凸模固定板，16、下止位垫块，17、到底块，18、压边圈导杆，19、支撑板，20、t型槽，21、测温孔，22、凹模底边冷却模块，23、凹模侧边冷却模块，24、第一螺孔，25、凹模冷却水道，26、凹模底边冷却水汇总腔，27、凹模底边汇总腔联通接口，28、凹模侧边冷却水汇总腔，29、侧边汇总腔联通接口，30、凹模冷却模块，31、凹模密封垫，32、凹模冷却水道汇总模块，33、凸模冷却水道，34、方形定位孔，35、第二螺孔，36、凸模冷却水汇总模块，37、凸模冷却模块，38、凸模密封垫，39、凸模支撑块，40、凸模冷却水汇总腔，41、凸模汇总腔联通接口，42、压边圈冷却水汇总管，43、压边圈冷却水道，44、弹簧柱塞安装孔，45、压边圈测温孔。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-12和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，热冲压实验模具，包括上模板2、凹模固定板3、凸模固定板8、凸模10、压边圈11、凹模12、凸模固定板15和支撑板19。

凹模12与凸模10相互配合运作且凸模10可嵌入凹模12内，凹模12通过凹模固定板3悬挂在在上模板2上，凸模10设置在凸模固定板15上，凸模固定板15设置在支撑板19上，支撑板19竖直设置在下模板8上；凹模12与凹模固定板3之间通过设置在凹模固定板3上的t型槽滑块和开设在凹模12上的t型槽进行快速连接。热冲压模具设置的快换结构，通过t型槽将凹模的各模块与上模板连接，可以实现各模块的快速定位，且可在压机上直接更换冷却模块，提高各模块的更换速度。此外，在t型槽两端设有压紧装置，保证更换前后各模块的位置不变。

上模板2和下模板8上均设置起重柄1。上模板2与下模板8之间通过分布在上模板2与下模板8四周的导套13与导柱9进行导向定位；导套13通过垫块14设置在上模板2的四个转角处，导柱9通过垫块设置在下模板8的四个转角处。

如图11和12所示，压边圈11贯穿过凸模12并且压边圈11的上表面紧密接触凹模12，压边圈11通过四个压边圈导杆18设置在下模板8上；压边圈导杆18与下模板8之间设置到底块17和下止位垫块16；在压边圈11的上表面内嵌入用于放置板料的弹簧柱塞，弹簧柱塞嵌入设置在压边圈11上的弹簧柱塞安装孔44内；采用了浮动支撑结构即弹簧柱塞，该结构可以防止在冲压开始之前板料与模具接触，避免板料在成形开始前与压边圈接触部分产生大幅度温度下降，可以提高实验的准确性。由于采用的是弹簧柱塞，在成形过程中可以被凹模压如压边圈内，不会影响凹模和压边圈11的相对运动。在位于压边圈11与凸模固定板8之间的压边圈导杆18上套装矩形弹簧6，矩形弹簧6的顶端接触压边圈11，矩形弹簧6的底端通过弹簧垫圈7接触凸模固定板8。采用的压边圈由矩形弹簧提供压边力和卸料力，由导杆导向，由防撞垫进行上限位、到底块17和下止位垫块16配合进行下限位。该结构使模具摆脱了对液压垫的依赖，使模具能够在更多的压机上使用。在压边圈11的内部设置至少一条压边圈冷却水道43，在压边圈11的侧壁设置有连通压边圈冷却水道43的压边圈冷却水汇总管42，在压边圈11上设置压边圈测温孔45。热冲压模具采用压边圈由矩形弹簧提供压边力和卸料力，由压边圈导杆18导向，由防撞垫进行上限位、到底块17和下止位垫块16进行下限位。该结构使模具摆脱了对液压垫的依赖，使模具能够在更多的压机上使用。

如图6和5所示，凹模12包括由凹模底边冷却模块22和沿着凹模底边冷却模块22的轴向方向对称设置在凹模底边冷却模块22两侧的凹模侧板冷却模块23构成的凹模冷却模块30，在凹模冷却模块30的长度方向上的两侧边均设置凹模冷却水道汇总模块32，在凹模冷却水道汇总模块32与凹模冷却模块30之间均设置凹模密封垫31。通过沉头螺钉5以及设置在凹模冷却模块30上的第一螺孔24将凹模冷却水道汇总模块32以及凹模密封垫31固定在凹模冷却模块30上。

如图3所示，在凹模底边冷却模块22和两个凹模侧板冷却模块23上均沿着轴向方向设置至少一条凹模冷却水通道25，在在凹模底边冷却模块22和两个凹模侧板冷却模块23上均设置测温孔21。在凹模底边冷却模块22和两个凹模底边冷却模块的上表面上均设置有与凹模固定板3相连的t型槽20；在t型槽20的端部设置用于限定凹模12位置的压紧垫块4。如图1所示。

如图4所示，两个凹模冷却水道汇总模块32上与凹模冷却模块30相接触的面上在对应两个凹模侧板冷却模块23处均开设凹模侧边冷却水汇总腔28，在对应凹模底边冷却模块22处均开设凹模底边冷却水汇总腔26；在凹模底边冷却水汇总腔26的腔壁上设置凹模底边汇总腔联通接口27，在凹模侧边冷却水汇总腔28的侧腔壁上设置凹模侧边汇总腔联通接口29。

本实施例中的，组成凹模的各模块上均设计有t型槽和螺孔，在凹模的三个冷却模块均设有冷却水道和测温孔，在两个凹模汇总模块均设有汇总腔和联通接口。同时，凹模中的冷却水道所在部分进行了单独分块，配备了多组只有冷却水道参数不同的冷却模块，可以通过更换冷却具有不同冷却水道参数的模块实现模具水道参数的改变，便于探究不同的水道结构对模具冷却能力的影响。同时，采用该模具探究冷却水道参数对模具冷却性能的影响时，只需加工几组不同参数的冷却模块，避免了模具的重复加工，降低了实验成本。进一步，凹模中的冷却模块根据结构特点进行了分块，实验时在结构相同的部位采用具有不同冷却水道参数的冷却模块，可以避免其它因素的干扰(如：由于形状不同带来的接触压力不同)，可以更好地证明模具水道参数对模具冷却性能的影响。

如图10和8所示，凸模10包括凸模冷却模块37，在凸模冷却模块37的下方设置凸模支撑块39，在凸模冷却模块37与凸模支撑块39的长度方向的两个侧边均设置凸模冷却水汇总模块36，在凸模冷却模块37与凸模支撑块39的长度方向的两个侧边与凸模冷却水汇总模块36之间均设置凸模密封垫38。通过沉头螺钉以及设置在凸模冷却模块37、凸模支撑块39上的第二螺孔35将凸模冷却水汇总模块36以及凸模密封垫38固定在凸模冷却模块37和凸模支撑块39上。凸模冷却模块37与凸模支撑块39相接触的面之间均设置相互定位配合的方形定位孔34。

如图7所示，在凸模冷却模块37上沿着凸模冷却模块37长度方向设置至少一条的凸模冷却水道33。

如图9所示，两个凸模冷却水汇总模块36上与凸模冷却模块37相接触的面上在对应凸模冷却模块37处开设凸模冷却水汇总腔40，在凸模冷却水汇总腔40的腔壁上设置凸模汇总腔联通接口41。

本实施例中的，组成凸模的各模块上均加工有螺孔，在凸模的冷却模块上设有冷却水道和矩形键槽，在凸模垫块上设有矩形键槽，在两个凸模汇总模块均设有汇总腔和联通接口。同时，凸模中的冷却水道所在部分进行了单独分块，配备了多组只有冷却水道参数不同的冷却模块，可以通过更换冷却具有不同冷却水道参数的模块实现模具水道参数的改变，便于探究不同的水道结构对模具冷却能力的影响。同时，采用该模具探究冷却水道参数对模具冷却性能的影响时，只需加工几组不同参数的冷却模块，避免了模具的重复加工，降低了实验成本。

本实施例中热冲压实验模具内的凸模和凹模中均采用冷却水汇总模块对每个凸模分块和凹模分块上的冷却水道进行了集中供水和出水汇总，通过汇总模块上的联通接口与进、出水管道相连，减少了模具与水循环系统的接头数目，解决了供水管道与模具冷却水道接头过多带来的接头相互干涉或间距过小难以安装的问题。同时，所设汇总模块的腔体能够满足对该模具配备的所有冷却模块的水道进行供水和水流汇总，使得该模具只需配备一组汇总模块且在更换冷却模块时无需更换汇总模块。

本实施例热冲压实验模具，能够通过局部模块的更换实现冷却水道参数的快速调整，节约了重新制造模具的成本。通过在对称的位置上采用具有不同冷却水道参数的冷却模块，可以方便快捷地完成对比实验。该模具设置了快换结构，可以高效地完成冷却模块的替换，节约了试验时间。本发明将冷却水分块汇总流入或流出，可以解决管道接头过多带来的接头相互干涉或间距过小难以安装的问题。此外，本发明采用了在压边圈上设置了弹簧柱塞，防止成形前板料与压边圈接触且不会影响成形运动，可以有效解决在冲压之前板料与压边圈接触的区域有较大的温度下降的问题。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。