一种智能电焊机的制作方法

本实用新型涉及工业机电设备设计制造领域，尤其涉及的是一种智能电焊机。
背景技术：
：电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合，被大量的应用在工农业中，除了在量产的固定单一工件的焊接过程中实现了无人焊接外，在大部分的小批量工件焊接过程中由人工来完成，但是现有有关焊机的研究多集中在对焊机外观、焊机的焊接性能好坏比较上，并不能减轻操作工人的劳动强度，同时由于是人工操作，不仅在焊接过程中产生的大量烟气、强烈的弧光对人体造成了极大的伤害，在焊接的一致性上也存在较大的差异，致使焊接工件在使用过程中存在隐患，焊接过程中产生的高温也对芯片的损害极大。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能电焊机，实现焊接工件自动化的技术手段，减小焊接过程中对硬件的损伤程度。为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种智能电焊机，包括焊机本体、焊靶、摄像机、支架抓手、伸缩支架、绿色激光发射器，所述焊靶内部设置有所述摄像机和所述绿色激光发射器；所述摄像机包括摄像镜头、数据处理模块和温度控制单元，所述温度控制单元包括传感器和温度控制器，其中所述传感器检测摄像机周围的温度，并将检测到的信息输出至所述数据处理模块，所述数据处理模块将处理过的信息输出到控制摄像机内环境温度的所述温度控制器。优选的，所述焊机本体正面底部配置有两个所述伸缩支架，所述伸缩支架工作端通过螺钉紧固连接有可对需要焊接的工件进行定位的支架抓手。优选的，所述焊机本体正面中部通过焊靶线连接有所述焊靶。优选的，所述焊靶正面中部配置有所述摄像机。优选的，所述摄像机内部通过数据线连接有数据处理模块和温度控制单元。优选的，所述焊靶背面中下部配置有对预设路线进行模拟的绿色激光发射器。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型实现了大部分焊接工件的自动化，可以对焊件的自动固定、对焊接缝隙的自动识别、对焊接路线的自动规划、工件自动焊接，自动调节所述摄像机周围的工作温度，降低了对智能电焊机硬件的损伤，减轻了焊接工人的劳动强度，减少了对操作工人的伤害，具有很好的市场应用价值。附图说明图1为本实用新型整体的一个示意图；图2为本实用新型所述摄像机的一个示意图。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行更详细的说明。如图1、图2所示，本实用新型一种智能电焊机，包括焊机本体(1)、焊靶(2)、摄像机(3)、支架抓手(4)、伸缩支架(5)、绿色激光发射器(6)，所述焊机本体(1)正面中部设置有通过焊靶线连接的所述焊靶(2)，所述焊靶(2)正面中上部配置有所述摄像机(3)，所述摄像机设置有摄像镜头、数据处理模块（7）和温度控制单元（10），所述焊靶(2)背面中下部设置有所述绿色激光发射器(6)，所述焊机本体(1)正面底部设置有伸缩支架(5)，所述伸缩支架(5)工作端用螺钉紧固有所述支架抓手(4)。具体实施方案为，进行工件焊接时，伸缩支架(5)和支架抓手(4)自动把需要焊接的工件固定到位，焊靶(2)的正面中部配置的摄像机(3)在数据处理模块（7）的控制下对焊接路径进行自动识别、规划、调节，焊靶(2)背面中下部设置的绿色激光发射器(6)对焊接路径进行模拟，数据处理模块（7）判断模拟路径与实际需要焊接路径一致后，所述焊机本体(1)正面配置的伸缩支架(5)和支架抓手(4)在摄像机(3)的协助下按照需要焊接的缝隙自动对接到位，最后焊靶(2)按照由数据处理模块（7）对采集到的图像进行处理、计算、规划出的焊接路线对工件进行焊接，此时，所述摄像机(3)内设置的传感器（8）检测摄像机(3)周围的温度；温度控制器（9）的工作功率等级表如下所示：摄像机周围温度变化工作功率等级大于等于75。小功率大于等于80。大功率当传感器（8）检测到摄像机（3）周围的温度超过75度时，将检测结果传输给数据处理模块（7），数据处理模块（7）控制温度控制器（9）采用小功率进行降温，当检测到摄像机（3）周围温度超过80度时，将检测结果传输给数据处理模块（7），数据处理模块（7）控制温度控制器（9）采用大功率进行降温，保证摄像机（3）的正常运行，以支持焊靶（2）对工件进行焊接工作的正常运行。本实用新型实现了大部分焊接工件的自动化，可以实现对焊件的自动固定、焊接缝隙的自动识别、焊接路线的自动规划、自动焊接的功能，可以使所述焊靶上设置的摄像头适应外部温度变化较大的环境，也保证了各个芯片的使用寿命，减轻了焊接工人的劳动强度，减少了对操作工人的伤害。需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3