本实用新型涉及一种秸秆处理设备，特别是涉及一种秸秆处理压块成型机。
背景技术：
目前秸秆的回收处理主要有打碎还田、制成燃料、制作动物饲料、制沼气等方式，在制作燃料时需要对其进行挤压成型，主要是将细粒物料在巨大压力下在模型、凹坑、孔道内压制成形，成为具有一定形状和尺寸的团块或压块，但是因为其压块设备的结构设计、成型工艺等原因，使得团块或压块都为实心结构，这样使得压块在燃烧时不易燃烧彻底，从而大大的降低了其利用率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种秸秆处理压块成型机，其结构简单、压块效果好、操作便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种秸秆处理压块成型机，包括支架、竖直设置于支架上方的挤压室和倾斜设置有支架上方的物料仓，所述挤压室顶部上竖直设置有电动液压推杆和若干导向柱，所述挤压室底部开设有若干与导向柱相对应的排料孔，所述电动液压推杆上垂直连接有与挤压室相对应的挤压板，所述挤压板上开设有与导向柱相配合的通孔，所述物料仓上开设有进料口和与挤压室连通的出料口，所述物料仓内设置有搅拌装置，所述搅拌装置与驱动电机连接。通过挤压室顶部上竖直设置有电动液压推杆和若干导向柱，在挤压室底部开设有若干与导向柱相对应的排料孔，这样可利用导向柱和排料口的配合来进行出料，以保证压块为空心结构，从而提高压块的燃烧率，通过在电动液压推杆上垂直连接有与挤压室相对应的挤压板，在挤压板上开设有与导向柱相配合的通孔，这样便于导向柱对挤压板进行导向，以保证挤压板能够按照既定方向运动；通过在物料仓上开设有进料口和与挤压室连通的出料口，在物料仓内设置有搅拌装置，所述搅拌装置与驱动电机连接，这样便于通过驱动电机来驱动搅拌装置，从而对物料进行搅拌，以保证物料的均匀，从而保证压块效果更好。
作为优选，所述排料孔直径为导向柱直径的2倍至3倍，这样既便于有效的排料，又能保证压块的成型。
作为优选，所述若干导向柱平均分布，这样便于其均匀排料。
作为优选，所述进料口的形状为漏斗形，这样便于进料。
作为优选，所述通孔与导向柱的接触面上设置有密封圈，这样密封，防止物料从通孔和导向柱之间的缝隙穿过。
与现有技术相比，本实用新型一种秸秆处理压块成型机的有益效果：通过将秸秆处理压块成型机设计为此结构，有效的改变了压块的结构，提高了压块质量，从而达到了结构简单、压块效果好、操作便捷的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种秸秆处理压块成型机的结构示意图。
其中，附图标记：1为支架，2为挤压室，3为物料仓，4为电动液压推杆，5为导向柱，6为排料孔，7为挤压板，8为通孔，9为进料口，10为出料口，11为搅拌装置，12为驱动电机，13为密封圈。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本实用新型一种秸秆处理压块成型机，包括支架1、竖直设置于支架1上方的挤压室2和倾斜设置有支架上方的物料仓3，所述挤压室2顶部上竖直设置有电动液压推杆4和若干导向柱5，所述挤压室2底部开设有若干与导向柱5相对应的排料孔6，所述电动液压推杆4上垂直连接有与挤压室2相对应的挤压板7，所述挤压板7上开设有与导向柱5相配合的通孔8，所述物料仓3上开设有进料口9和与挤压室2连通的出料口10，所述物料仓3内设置有搅拌装置11，所述搅拌装置11与驱动电机12连接，所述排料孔6直径为导向柱5直径的2倍至3倍，这里设计为2倍，所述若干导向柱5平均分布，所述进料口9的形状为漏斗形，所述通孔8与导向柱5的接触面上设置有密封圈13。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。